En septiembre, la industria nacional de impresión y teñido entró en la tradicional temporada alta de los "nueve de oro y diez de plata". Impulsado tanto por el aumento de los precios de las materias primas como por la creciente demanda de las industrias transformadoras, como la textil, el mercado de colorantes dispersos ha comenzado a recuperarse, con precios que subieron a principios de agosto y de nuevo en septiembre. Numerosas empresas de colorantes han revelado que están a punto de subir sus precios.

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Según la fuente, la empresa líder en tintes, Mit-Ivy Industry, ofrece actualmente 32.000 yuanes por tonelada para los principales tintes dispersos, un aumento con respecto al precio mínimo de 22.000 yuanes del primer semestre de este año. Existe la sensación generalizada en la industria de que se ha abierto un canal de precios al alza en el mercado de tintes.

Se prevé que en el cuarto trimestre de 2020, si bien la demanda en el mercado de tintes no es mejor que en años anteriores, se espera una mejora significativa en comparación con los tres primeros trimestres. A medida que la epidemia siga mejorando, aumentarán los pedidos de las fábricas de impresión y teñido, y la tendencia es que estas fábricas repongan sus inventarios y compren según la demanda.

En la primera quincena de septiembre, el principal origen de Zhejiang y Jiangsu dispersó la oferta principal del mercado de ECT300% negro a alrededor de 32 yuanes / kg, la negociación única real a 27-28 yuanes / kg; Guangdong, región de Fujian para negociar el precio de 32 yuanes / kg cerca.

Varias empresas de colorantes señalaron que, debido al aumento de precio de los intermedios básicos, el precio de las principales variedades de colorantes dispersos ha aumentado a 32.000 yuanes por tonelada, pero aún no se ha alcanzado el precio de transacción, principalmente porque los pedidos antiguos deben ejecutarse según el precio anterior. Si bien se han producido algunos aumentos de precio, en comparación con el ciclo histórico, el precio desde principios de año hasta el primer semestre se encuentra en un nivel bajo en los últimos dos o tres años. Por lo tanto, tras varias rondas de aumentos, ahora se encuentra en un nivel moderado. Los precios mínimos de este año se sitúan entre 22.000 y 23.000 yuanes por tonelada.

En la actualidad, los únicos fabricantes nacionales que producen IED son Mit-ivy Industry Company y East Ivy Chemical Company, y East Ivy Chemical Company debe detener la producción en julio debido a problemas de gestión de seguridad y completar la rectificación y aceptación antes del 9 de octubre y luego reanudar la producción después de que se hayan pasado las aprobaciones posteriores, solo Mit-ivy Industry Company, que produce el intermedio de tinte meso-fenilendiamina, posee más del 99% de la participación de mercado, lo que agrava la escasez de oferta en el mercado.

Desde julio de este año, el precio de la M-fenilendiamina ha aumentado a 70.000 yuanes por tonelada, lo que representa un aumento de más del 15 %. En los últimos años, el precio por tonelada de M-fenilendiamina ha alcanzado un máximo de 150.000 yuanes, y aún parece haber margen para aumentos.

Actualmente, a medida que la demanda downstream se recupera gradualmente y los precios de las materias primas upstream, como la isofenilendiamina, el cloruro de cobalto y el sulfato de cobalto, aumentan, el aumento de los costos ha impulsado a varios fabricantes de tintes a subir sus precios. Los precios de los tintes dispersos se encuentran actualmente en un nivel alto, pero aún se encuentran entre bajos y moderados en comparación con los precios históricos. La política de ajuste de precios de las empresas upstream puede obligar a los distribuidores a reponer inventario o a abastecerse con antelación.

Cabe destacar que, según una fuente, la empresa química East Ivy, un importante proveedor de mesofenilendiamina en China, con una capacidad anual de 15 000 toneladas, reanudó su producción a finales de mayo de este año y la suspendió recientemente. Esto se debe a que, durante la inspección "Seguridad en la Fundición 2020" en la provincia de Sichuan, se detectaron graves problemas en la gestión de la seguridad, la inversión en seguridad y la capacitación del personal. Por ello, se le solicitó detener la producción en julio y completar la rectificación y la aceptación antes del 9 de octubre. La reanudación de la producción ha suscitado inquietud sobre la estabilidad del suministro de mesofenilendiamina.

Los pedidos de las plantas de teñido y estampación de las fases finales ya se están recuperando, por lo que su consumo de materias primas también está creciendo, lo que las impulsa a reponer sus existencias de forma pasiva. Tras las dos subidas de precios de agosto y septiembre, los clientes de las fases finales también temen que el precio siga subiendo, por lo que durante este periodo bloquearán parte del suministro de materia prima retrasado, lo que ha aumentado la reciente intención de compra.

Según el informe de la industria de Mit-ivy, China es actualmente el mayor productor de tintes. Las empresas de tintes se concentran principalmente en Zhejiang, Jiangsu y Shanghái, tres de sus principales orígenes. Su producción y exportación de tintes representa más del 90% del volumen del mercado nacional. Los principales fabricantes son Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group y Anocy, entre otros, que tienen una presencia destacada en el mercado.

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Como una de las 500 principales empresas manufactureras de China, Mit-ivy Industry Company tiene una capacidad de producción anual de 300.000 toneladas de colorantes y 100.000 toneladas de aditivos, lo que la convierte en el mayor fabricante de colorantes del mundo. Con 80.000 toneladas de capacidad de producción y casi 20.000 toneladas de otros colorantes, ocupa la segunda mayor cuota de mercado nacional de colorantes. Jihua Group, que ocupa el tercer puesto en la industria en cuanto a producción de colorantes dispersos, actualmente tiene una capacidad de 70.000 toneladas de colorantes dispersos, 15.000 toneladas de colorantes reactivos y 10.000 toneladas de otros colorantes.

Según un análisis de WeChat de la Industria Química de Mongolia Interior, el precio de los tintes dispersos se encuentra en su nivel más bajo de los últimos tres años, mientras que el de los tintes reactivos se encuentra en su nivel más bajo de los últimos 10 años. Con la mayoría de las empresas de tintes al borde de pérdidas, subir los precios es la única forma de salvarse. En el futuro, aún hay margen para aumentos de precios en el mercado de tintes dispersos, por lo que se recomienda a las empresas de impresión y teñido abastecerse con antelación.

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Eliminación profunda de DQO y decoloración de aguas residuales de impresión y teñido

Las aguas residuales de teñido son una de las principales aguas residuales industriales nocivas, provenientes principalmente de la producción de colorantes e intermedios de teñido. Consisten en licores madre de la cristalización de diversos productos e intermedios, materiales perdidos en el proceso de producción y aguas residuales del lavado del suelo. A medida que la industria de la estampación y el teñido continúa creciendo, las aguas residuales de su producción se han convertido en una importante fuente de contaminación hídrica.

Según el personal técnico de Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd., China es un importante productor de colorantes, y la industria textil se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. La producción china de diversos colorantes alcanza las 900.000 toneladas, lo que representa aproximadamente el 60% de la producción mundial. Según sus características, los colorantes se pueden clasificar en diferentes categorías según su estructura química: colorantes azoicos, colorantes antraquinónicos, colorantes índigo, colorantes sulfurosos, colorantes quinínicos, colorantes triarilmetanos y colorantes heterocíclicos.

Sin embargo, las aguas residuales que contienen estos colorantes reactivos solubles en agua también son difíciles de tratar, y los procesos tradicionales de tratamiento de agua no son muy eficaces. La mayoría de los colorantes que contienen metales pesados ​​contienen cromo, que es cancerígeno; los colorantes dispersos no existen como iones en solución; muchos de ellos son bioacumulables; además, son químicamente estables y poco biodegradables; por lo tanto, los sistemas tradicionales de tratamiento biológico de agua no son muy eficaces para eliminarlos.

I. Características de las aguas residuales de impresión y teñido

En el proceso de producción de colorantes, como la sulfonación, nitrificación, diazotación, reducción, oxidación y segregación ácida (sal), se producen una gran cantidad de contaminantes.

Se estima que entre el 90% de las materias primas inorgánicas y entre el 10% y el 30% de las materias primas orgánicas en la producción de colorantes se transfieren al agua.

Las aguas residuales de los tintes tienen las siguientes características:

(1) La mayor parte de los orgánicos en las aguas residuales son benceno, naftaleno, antraceno, quinona y otros grupos aromáticos como material original, y con un grupo de color dominante, muy oscuro, con una cromaticidad de 500-500000, que es altamente contaminante.

(2) Las sustancias colorantes y las moléculas intermedias a menudo contienen grupos polares, que mejoran la solubilidad en agua y dan lugar a grandes pérdidas de sustancias debido al proceso de producción y la estructura molecular.

(3) Las aguas residuales de los tintes suelen ser ácidas, pero también alcalinas, y generalmente contienen un alto contenido de sal.

(4) La creciente demanda de colorantes coloridos, la creciente variedad de tintes y el desarrollo de resistencia a la fotólisis, la oxidación y la biodegradación hacen que estas aguas residuales sean cada vez más difíciles de tratar mediante sistemas generales de tratamiento de agua.

(5) El color y el brillo de las aguas residuales de teñido suelen ser oscuros, y sus propiedades bioquímicas son deficientes. Además, las aguas residuales del proceso de impresión contienen una gran cantidad de colorantes y auxiliares, así como de lodos, por lo que sus valores de DBO5 y DQO ​​son relativamente altos.

En segundo lugar, el tratamiento de las aguas residuales de impresión y teñido.

1. Método de separación por membrana

El método de separación por membrana es el uso de películas especiales en la permeabilidad selectiva del líquido de ciertos componentes del método general, los métodos de separación por membrana comúnmente utilizados son diálisis, electrodiálisis, ultrafiltración y ósmosis inversa, pero la tecnología de separación por membrana debido a la concentración de polarización diferencial, la contaminación de la membrana y el precio de las membranas costosas, la frecuencia de reemplazo es más rápida, por lo que el costo del tratamiento es mayor, lo que obstaculiza seriamente la tecnología de separación por membrana para aplicaciones industriales a mayor escala.

2. Método de extracción

El método de extracción para tratar aguas residuales con colorantes consiste en utilizar disolventes insolubles en agua para extraer las moléculas de colorante. Los métodos de extracción más comunes son la extracción en solución, la extracción electroforética y el método de membrana líquida.

3. Método de radiación

La radiación de microondas es el método de radiación comúnmente utilizado en el tratamiento de aguas residuales de tintura. Sin embargo, el principal desafío de esta tecnología reside en la producción de partículas de alta energía en dispositivos costosos, los altos requisitos técnicos y el alto consumo de energía, con una baja tasa de utilización. Además de evitar los daños de la radiación al cuerpo humano, también se requieren medidas de protección especiales. Por lo tanto, la legislación para su aplicación requiere una amplia investigación y exploración.

4. Método de oxidación

El método de oxidación también es un método común para el tratamiento de aguas residuales que contienen colorantes, e incluye principalmente el método de oxidación profunda a alta temperatura, el método de oxidación química y el método de oxidación fotocatalítica.

5. Coagulación

La coagulación es un método común de tratamiento de aguas residuales, principalmente el método de coagulación y sedimentación, el método de coagulación y flotación por aire.

6. Métodos biológicos

El método biológico se utiliza ampliamente en aguas residuales de tintura. Ofrece las ventajas de un buen tratamiento y un bajo costo operativo. Sin embargo, debido a razones técnicas, es inestable y de escasa aplicabilidad, además de estar muy influenciado por factores externos, lo que ha limitado su aplicación práctica hasta cierto punto.

7. Método de adsorción

La eficiencia de adsorción está influenciada por muchos factores fisicoquímicos, como la interacción colorante-adsorbente, el área superficial específica del adsorbente, el tamaño de partícula del adsorbente, la temperatura, el valor de pH y el tiempo de adsorción.

Requisitos de los clientes industriales

La naturaleza de las aguas residuales de los tintes es tal que no se pueden tratar con métodos tradicionales para cumplir con los estándares de descarga, por lo tanto, el método de adsorción desarrollado por Hapu Functional Materials se puede utilizar para tratar este tipo de aguas residuales para lograr un equilibrio entre el efecto del tratamiento y el costo económico.

Las necesidades de tratamiento de aguas residuales de los clientes empresariales que generan aguas residuales tintóreas incluyen los tres puntos siguientes.

(1) Eliminación eficiente y estable de DQO y cromaticidad de aguas residuales tratadas por debajo del límite de descarga.

(2) Bajos costos de inversión única, bajos costos operativos y fácil operación y mantenimiento del equipo.

(3) Proceso avanzado y confiable, sin contaminación secundaria.

Fabricantes y casos de aplicación del proceso de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de D. Hapo

El principio del proceso de adsorción de Hapu es adsorber selectivamente los componentes o sustancias a eliminar mediante el uso del adsorbente especial desarrollado por nuestra empresa, y cuando la adsorción está saturada, el adsorbente se desorberá utilizando un desorbente específico para regenerar el adsorbente.

Fabricantes y casos de aplicación del proceso de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de Hapo

1. Una empresa de la provincia de Shandong exige que el contenido de DQO en las aguas residuales tratadas sea inferior a 500 mg/L. El efecto experimental del tratamiento demuestra que la DQO en las aguas residuales puede mantenerse establemente por debajo de 500 mg/L mediante el tratamiento de adsorción.

El efecto del tratamiento de adsorción de aguas residuales tintóreas se muestra en la tabla.

La DQO en las aguas residuales cumple con los requisitos de emisiones tras el tratamiento de adsorción. Esta empresa ha adoptado el paquete de adsorbentes y procesos de Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

Tras la filtración bioquímica y otros procesos de filtración, las aguas residuales generadas en el proceso de producción de una empresa de impresión y teñido presentan una DQO muy superior a los requisitos de emisiones, y la intensidad del color es alta, por lo que se requiere un tratamiento adicional. Las aguas residuales se analizan con materiales adsorbentes especiales de Hapu, y los resultados demuestran que los compuestos orgánicos indestructibles presentes en las aguas residuales pueden separarse deliberadamente, y el efluente adsorbido cumple con los estándares de emisiones.

Una empresa textil puede generar aproximadamente 2500 toneladas diarias de aguas residuales durante su proceso de producción. La política estipula que la tasa de reutilización de aguas residuales de la industria de impresión y teñido debe alcanzar el 60 %, y el proceso actual de tratamiento de aguas residuales de esta empresa presenta una DQO bioquímica excesiva en las aguas residuales y no alcanza el estándar de reutilización.

De acuerdo con las necesidades de producción de la empresa, las aguas residuales se pueden tratar utilizando materiales adsorbentes especiales de Hapu junto con el proceso de adsorción para cumplir con los requisitos de reutilización, lo que puede resolver los problemas de tratamiento de aguas residuales de la empresa y al mismo tiempo reducir el costo del tratamiento de subcontratación de aguas residuales y el costo de reposición de agua nueva, lo que tiene un valor económico obvio.

Caso real de aplicación de adsorbente para el tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido

aplicación de campo

Las principales ventajas de V. Hapu

Los métodos actuales de tratamiento de aguas residuales de tinturas tienen sus propias deficiencias, tanto en términos del efecto del tratamiento como de sus costos operativos.

El método de separación por membrana tiene los problemas de contaminación de la membrana, membrana costosa, frecuencia de reemplazo rápida y alto costo de tratamiento.

La desventaja del método de extracción es el gran consumo de extractante, y la separación del extractante es más difícil, el alto costo por tonelada de tratamiento de agua, y no se pueden realizar grandes cantidades de tratamiento continuo.

El método de radiación aún no es una tecnología madura, el consumo de energía y la eficiencia energética son bajos; además de evitar los efectos nocivos de la radiación en el cuerpo humano, también se necesitan medidas de protección especiales.

Los métodos de coagulación, oxidación y biológicos no pueden satisfacer los requisitos de descarga de inmediato y no pueden descargarse de manera estable.

Por otro lado, el método de adsorción puede eliminar eficazmente los compuestos orgánicos de las aguas residuales del tinte por debajo del valor límite de descarga, lo que es un método económico y eficaz para tratar las aguas residuales del tinte.

Las ventajas del método de adsorción incluyen las siguientes.

(1) Cumplimiento estable de los estándares de emisión, lo que puede aliviar eficazmente la presión sobre la protección ambiental de la empresa.

(2) Realizar experimentos en muestras de aguas residuales generadas en el sitio, diseñar el proceso de adsorción con base en tecnología y experimentos, y lograr un alto grado de coincidencia entre las aguas residuales y el proceso.

(3) El equipo ocupa un área económica, tiene una estructura compacta y baja inversión en construcción civil y equipos; el desorbente se aplica varias veces y se espesa paso a paso, con una alta tasa de utilización del agente y un bajo costo operativo.

(4) Los componentes modulares se pueden realizar en forma de módulos, que se pueden ajustar de forma flexible según la capacidad de producción y son fáciles de instalar.

(5) Tecnología avanzada y madura, sin contaminación secundaria, con una fuerte solidez técnica y una rica experiencia en aplicaciones de ingeniería.

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