La industria química fina abarca nuevos materiales, materiales funcionales, medicamentos e intermedios de medicamentos, pesticidas e intermedios de pesticidas, aditivos alimentarios, aditivos para bebidas, aromas, pigmentos, cosméticos y productos químicos de uso diario, que desempeñan un papel fundamental en la mejora de la calidad de vida de las personas. Cada industria tiene sus propias características. Comprender y dominar las características de la industria química fina es fundamental para su desarrollo seguro y saludable, y clave para que las empresas realicen análisis de riesgos y controlen sus procesos químicos, mejorando así su seguridad esencial.

1、Los materiales utilizados en el proceso de producción de productos químicos finos son muy dañinos. La gran mayoría de los materiales involucran clase A, B, A, altamente tóxicos, altamente tóxicos, fuerte corrosión, materiales húmedos inflamables y existen riesgos de incendio, explosión, envenenamiento, etc. Además, hay "más de cuatro" procesos operativos, es decir, hay muchos tipos de materiales que ingresan al reactor (reactivos, productos, soluciones, extractantes, etc.), muchos estados de fase (gas, líquido, sólido), muchas veces de alimentación de apertura de equipo y muchas veces de muestreo de apertura de equipo durante la producción.

2. El sistema de control automático no se utiliza correctamente y no se puede controlar completamente. Si bien la empresa ha instalado enclavamientos según los requisitos de control de seguridad de procesos químicos peligrosos bajo supervisión clave, se produce una gran cantidad de alimentación manual durante el proceso, lo que requiere abrir el orificio de alimentación. El sellado es deficiente y los materiales nocivos se volatilizan fácilmente fuera de la caldera. La selección del instrumento de control no es adecuada; el operador no está dispuesto o no puede usarlo, lo que resulta en la ineficacia del sistema de control automático. La válvula de enclavamiento del sistema de refrigeración del reactor generalmente se encuentra en estado de derivación, lo que provoca la mezcla de agua fría, agua de refrigeración y vapor. La falta de personal capacitado en instrumentación y de gestión del sistema de control automático, la configuración inadecuada de los valores de alarma y enclavamiento, o su cambio aleatorio, hacen que los operadores ignoren la importancia del control de alarmas y enclavamientos.

3. El modo de producción es intermitente en la mayoría de los casos. Una caldera se utiliza para diversos fines. Un dispositivo debe completar múltiples operaciones unitarias, como la reacción (varias veces), la extracción, el lavado, la estratificación, la rectificación, etc. Existen requisitos estrictos sobre la secuencia de ejecución y la duración de los pasos de operación, pero a menudo existe una falta de control efectivo. La operación y la producción son como la cocina de un chef, basadas en la experiencia. Tras la reacción en una caldera, se baja la temperatura, se libera el material y se vuelve a mezclar la reacción de calentamiento. La mayor parte de la descarga se realiza mediante prensado de banda y operación manual, lo que puede provocar accidentes debido a la manipulación incorrecta. En el proceso de producción de reacciones químicas finas, se suele añadir una gran cantidad de líquidos inflamables de baja inflamabilidad, como metanol y acetona, como disolventes. La presencia de disolventes orgánicos inflamables aumenta el riesgo del proceso de reacción.

4. El proceso cambia rápidamente y las etapas de reacción son numerosas. Existe un fenómeno de investigación y desarrollo, producción, actualización y reemplazo de productos acelerados. Algunos procesos peligrosos se dividen en varias etapas de reacción. El orificio de alimentación debe abrirse al inicio de la alimentación. Cuando la reacción alcanza cierto grado, debe cerrarse de nuevo.

5. Debido a la confidencialidad técnica, existe poca capacitación en la operación de procesos. Esto provoca la diversidad de técnicas operativas, dando lugar a la idea de que "cada aldea tiene su propia habilidad, cada individuo tiene su propio talento". Existen numerosos efectos secundarios en la industria química fina. Debido a la capacitación insuficiente y al control inestable de los parámetros operativos, las grandes reservas de residuos sólidos y líquidos convierten a los almacenes de residuos peligrosos en un punto de riesgo que requiere un control riguroso.

6、El equipo se actualiza rápidamente. La corrosión del equipo es grave debido a la naturaleza de los materiales utilizados; la temperatura y la presión de operación cambian drásticamente (existen tres medios de intercambio de calor, a saber, agua congelada, agua de enfriamiento y vapor, en un reactor. Generalmente, un proceso de producción puede variar de -15 ℃ a 120 ℃. La destilación fina (destilación) está cerca del vacío absoluto y puede alcanzar 0,3 MpaG en la compactación), y los vínculos de gestión y mantenimiento del equipo son débiles, lo que lleva a operaciones más especiales.

7、El diseño de las empresas de productos químicos finos es en su mayoría irrazonable. La instalación, el parque de tanques y el almacén no están organizados de acuerdo con el principio de "planificación unificada e implementación paso a paso" en la industria química. Las empresas de productos químicos finos en su mayoría de acuerdo con el mercado o el dispositivo o equipo de construcción del producto, utilizan la disposición del espacio existente de la fábrica, la confusión del diseño de la fábrica de la empresa, no consideran completamente los requisitos de protección de la salud y la protección del medio ambiente, no están de acuerdo con las características del terreno de la fábrica, las características de ingeniería de producción de productos químicos y la función de todo tipo de edificios, el diseño razonable, la partición funcional de causa irrazonable, el proceso no está libre de obstáculos, no es propicio para la producción, no es conveniente para la gestión.

8. Los sistemas de alivio de seguridad suelen diseñarse de forma aleatoria. El riesgo de incendio tras la descarga de materiales peligrosos inflamables y explosivos puede deberse fácilmente a una reacción química o a la formación de una mezcla explosiva en el mismo sistema de tratamiento. Sin embargo, la empresa rara vez evalúa y analiza este riesgo.

9. La distribución de los equipos dentro de la fábrica es compacta, y muchos equipos externos se encuentran fuera. Los trabajadores del taller están relativamente agrupados, e incluso la sala de operaciones y la mesa de registro se encuentran en el taller. En caso de accidente, es fácil causar accidentes con muchas muertes y lesiones. Los procesos peligrosos involucrados son principalmente las reacciones de sulfonación, cloración, oxidación, hidrogenación, nitrificación y fluoración. En particular, los procesos de cloración, nitrificación, oxidación e hidrogenación presentan altos riesgos. Si se descontrolan, pueden causar intoxicación y riesgo de explosión. Debido a los requisitos de espacio, las empresas no instalan un parque de tanques, sino más bien tanques intermedios y sistemas de tratamiento de gases de escape fuera de la planta, lo que facilita la aparición de incendios secundarios o explosiones.

10. La rotación de personal es rápida y la calidad es relativamente baja. Algunas empresas no prestan atención a la protección de la salud ocupacional, el entorno operativo es deficiente y el personal se mueve activamente. Muchos empleados de la empresa "dejan la azada y se convierten en trabajadores", sin mencionar la escuela secundaria o superior, la graduación de la escuela secundaria ya es muy rara. En los últimos años, algunas empresas no prestan atención a la gestión de la seguridad y la protección del medio ambiente, lo que resulta en accidentes frecuentes, las personas tienen un sentimiento "demonizado" de la industria química fina, especialmente la industria química fina privada, los graduados de la escuela secundaria universitaria y técnica son reacios a ingresar a esta industria, lo que obstaculiza el desarrollo de la seguridad de esta industria.
La industria química fina está estrechamente relacionada con la vida de las personas. Sin ella, nuestra vida perdería su color. Debemos prestar atención, apoyar y guiar el desarrollo seguro y saludable de la industria química fina.