Recubrimientos a base de aguaSon el tipo de tecnología de recubrimiento más utilizado a nivel mundial y se espera que sigan creciendo como porcentaje del mercado total de recubrimientos. Para 2022,tamaño del mercado globalSe espera que la producción de recubrimientos a base de agua supere los 146 mil millones de dólares. El crecimiento se debe en gran parte al aumento del volumen en los mercados de la construcción y la automoción.acrílicossiendo el tipo más grande de sistema de resina a base de agua, representando más del 80% del mercado total de resinas a base de agua.

Somos Athena. MIT-IVY INDUSTRY, nos dedicamos principalmente a la pintura industrial a base de agua. Sabemos que busca productos de buena calidad, precios competitivos y con soporte técnico. Contamos con certificación ISO y un catálogo de productos con precios. Creemos exclusivamente en la alta calidad.

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Fuerzas impulsorasEntre las razones del mayor uso de recubrimientos a base de agua se incluyen:

• COV más bajo
• Facilidad de limpieza en la mayoría de los casos.
• Disminución del riesgo de incendio
• Menor costo del seguro
• Menor consumo de energía pararecubrimientos horneadosDebido a la necesidad de menos aire de reposición del horno
• La necesidad de reducir los niveles depetróleo-materiales a base de.

Como se indica en el artículo de Prospector de mayo de 2014 sobreControl de fluidez, nivelación y viscosidad en recubrimientos a base de aguaIndica que las dos clases más grandes de recubrimientos a base de agua incluyenreducible en aguaylátexLa mayoría de los recubrimientos horneados pertenecen a la primera categoría, mientras que la mayoría de los recubrimientos arquitectónicos pertenecen a la segunda. El términoreducible en aguaSe utiliza para resinas elaboradas en disolvente y reducidas en agua para formar una dispersión de resina en agua.LátexLas resinas, por otro lado, se preparan mediante polimerización en emulsión en agua.

Las desventajas del uso de recubrimientos a base de agua incluyen:

• Alta dependencia de la tasa de evaporación con respecto a la humedad relativa
• El alto calor de evaporación del agua requiere 2260 J/g para el agua y, por ejemplo, solo 373 J/g para2-butoxietanol, un término de uso comúncodisolvente
• Curva de reducción de viscosidad no lineal para recubrimientos que utilizan resinas reducibles en agua
• Alta dependencia del flujo y la apariencia de la humedad relativa
• La alta tensión superficial del agua (humectación más pobre) requiere la adición desurfactanteslo que en muchos casos resta resistencia a la humedad
• Los recubrimientos a base de agua son más corrosivos que los recubrimientos a base de solventes y, por lo tanto, requieren contenedores revestidos, de plástico o de acero inoxidable para evitar la oxidación.
• Los recubrimientos a base de agua son más propensos a estallar en aplicaciones horneadas, ya que la formación de película comienza a ocurrir antes de que el agua se evapore de la película (ver Tabla I).

Sin embargo, el avance continuo en la ciencia de los materiales incluye innovaciones en la química de las resinas, los surfactantes,agentes humectantesyagentes de flujoayudará a permitir el crecimiento continuo de recubrimientos a base de agua.

La Figura I representa las distintas etapas del secado de un sistema de pintura a base de látex. La primera etapa implica la evaporación del agua. La segunda etapa incluye la evaporación continua del agua y el codisolvente hasta el punto en que las partículas de látex entran en contacto y comienzan a coalescer para formar una película parcialmente seca.

La etapa final implica la coalescencia continua y el curado (en un sistema reticulado) para formar una película de pintura adherente, seca y curada.

Una de las consideraciones clave en el uso de recubrimientos a base de agua es el papel fundamental que desempeñan la humedad, además de la temperatura, en la aplicación y el curado de estos recubrimientos. Por ejemplo, para obtener propiedades de aplicación aceptables, tanto la temperatura como la humedad deben controlarse cuidadosamente, como se ilustra en la Figura II. El efecto de la humedad en los recubrimientos que contienen agua y disolventes orgánicos es crucial.

Por ejemplo, la tasa de evaporación relativa (E) del agua a una humedad relativa del 0 al 5 % a 25 °C es de 0,31, pero a una humedad relativa del 100 % es de 0. La E del 2-butoxietanol, un codisolvente de uso común, es de 0,077. A baja humedad relativa, el agua se evapora más rápidamente y, por lo tanto, la proporción de 2-butoxietanol/agua aumenta; ocurre lo contrario con una humedad relativa alta.

Al aplicar recubrimientos a base de agua, si se ignora la humedad, se producirán variaciones en las propiedades y la apariencia de la aplicación. Por ejemplo, si la temperatura durante la aplicación es de 21°C a 27°C durante todo el año, se producirá una aplicación seca (pérdida de fluidez) en los meses de invierno debido a la baja humedad, especialmente en climas fríos, y se observará una fluidez excesiva en los meses de verano (alta humedad). Un ejemplo de esta última situación es que, a una humedad relativa del 65%/25 °C, aproximadamente, en un recubrimiento a base de agua que contiene un 10,6% de 2-butoxietanol de volátiles, la tasa de evaporación del agua y del 2-butoxietanol es igual. Esta humedad relativa se denomina humedad relativa crítica.

Figura II. Dependencia de la aplicación de recubrimientos a base de agua en función de la humedad y la temperatura.

La Tabla I ilustra la mayor dependencia de los recubrimientos a base de agua con respecto al estallido en varios espesores de película en comparación con los recubrimientos a base de solventes.

Tabla I: Espesor crítico de película para estallidos en micras, recubrimientos orgánicos, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Los recubrimientos a base de agua incluyen una amplia variedad de tipos de resinas comoacrílico,alquídico,uretano,poliéster,epoxy,fluoropolímero, polvo a base de agua, así como productos químicos de curado que incluyenCurado UV,aminoplast, uretano,epoxi-poliamida,oxidativoytermoplástico de secado al aireTipos. Como se ilustra en la Tabla II, el tamaño y la arquitectura de las partículas (p. ej., núcleo-capa) también influyen en las propiedades finales de la película del recubrimiento. En resumen, una vez considerados los problemas específicos asociados con el uso de recubrimientos a base de agua, estos ofrecen un excelente rendimiento en una amplia variedad de aplicaciones.

Tabla II – Características de diversas resinas a base de agua

Prospector enumera varios proveedores de resinas a base de agua, surfactantes, agentes humectantes y de flujo para satisfacer una variedad de requisitos.

Nuestra amplia gama de pinturas y recubrimientos industriales a base de agua.

• Imprimación epoxi negra mate de 2 paquetes

• Acabado de poliuretano alifático acrílico brillante

• Acabado de poliuretano acrílico

• Alquídico

• Negro alquídico

• Diluyente alquídico

• Imprimación de óxido rojo anticorrosivo

• Imprimación negra

• Sellador de fundición

• Gris carbón

• Recubrimiento con acabado epoxi

• Imprimación epoxi

• Diluyente de epoxi

• Pintura de acabado e imprimación epoxi de curado rápido

• Imprimación de fosfato de zinc epoxi

• Diluyente de fundición

• Acabado resistente al calor

• Capa de acabado de poliuretano

���Marcas que ofrecemos:

Pinturas Berger, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

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