Principio de desprendimiento

El decapado es el uso de una acción química para destruir el tinte de la fibra y hacer que pierda su color.
Hay dos tipos principales de agentes decapantes químicos. Uno son los agentes decapantes reductores, que logran el propósito de desteñir o decolorar destruyendo el sistema de color en la estructura molecular del tinte. Por ejemplo, los tintes con una estructura azo tienen un grupo azo. Puede reducirse a un grupo amino y perder su color. Sin embargo, el daño del agente reductor al sistema de color de ciertos tintes es reversible, por lo que la decoloración puede restaurarse, como el sistema de color de la estructura de antraquinona. El sulfonato de sodio y el polvo blanco son agentes de pelado reductores comúnmente utilizados. El otro son los agentes decapantes oxidativos, entre los cuales los más utilizados son el peróxido de hidrógeno y el hipoclorito de sodio. Bajo ciertas condiciones, los oxidantes pueden causar daño a ciertos grupos que componen el sistema de color molecular del tinte, como la descomposición de grupos azo, la oxidación de grupos amino, la metilación de grupos hidroxi y la separación de iones metálicos complejos. Estos cambios estructurales irreversibles provocan la decoloración del tinte, por lo que, en teoría, el agente decapante oxidativo puede utilizarse para un tratamiento de decapado completo. Este método es especialmente eficaz para tintes con estructura de antraquinona.

Decapado de tinte común

2.1 Eliminación de colorantes reactivos

Cualquier tinte reactivo que contenga complejos metálicos debe hervirse primero en una solución de agente quelante polivalente metálico (2 g/L EDTA). A continuación, lavarse bien con agua antes de aplicar un tratamiento de decapado por reducción alcalina u oxidación. El decapado completo suele tratarse a alta temperatura durante 30 minutos con álcali e hidróxido de sodio. Una vez restaurada la decapación, lavarse bien. A continuación, se blanquea en frío con una solución de hipoclorito de sodio. Ejemplo de proceso:
Ejemplos de proceso de decapado continuo:
Teñido de tela → Solución reductora de relleno (sosa cáustica 20 g/l, disolución 30 g/l) → Vaporizador de reducción 703 (100 ℃) → Lavado → Secado

Ejemplo de proceso de pelado en tina de teñido:

Paño con fallas de color → carrete → 2 agua caliente → 2 soda cáustica (20 g/l) → 8 colores descascarados (sulfuro de sodio 15 g/l, 60 ℃) 4 agua caliente → 2 rollos de agua fría → Proceso de blanqueo con nivel normal de hipoclorito de sodio (NaClO 2,5 g/l, apilado durante 45 minutos).

2.2 Eliminación de colorantes de azufre

Las telas teñidas con tinte de azufre suelen corregirse tratándolas en una solución de agente reductor (sulfuro de sodio puro a 6 g/L) a la temperatura más alta posible para lograr un desprendimiento parcial del color antes de volver a teñirlas. En casos graves, se debe utilizar hipoclorito de sodio.
Ejemplo de proceso
Ejemplo de color claro:
En la tela → más remojo y enrollado (hipoclorito de sodio 5-6 gramos litros, 50 ℃) → vaporizador 703 (2 minutos) → lavado con agua completa → secado.

Ejemplo oscuro:
Tejido con imperfecciones de color → laminado con ácido oxálico (15 g/l a 40 °C) → secado → laminado con hipoclorito de sodio (6 g/l, 30 °C durante 15 segundos) → lavado y secado completo

Ejemplos de procesos por lotes:
Sulfuro de sodio cristalino al 55%: 5-10 g/l; carbonato de sodio: 2-5 g/l (o NaOH al 36°C 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tiempo 15-30, relación del baño 1:30-40.

2.3 Eliminación de colorantes ácidos

Hervir de 30 a 45 minutos con agua amoniacal (20 a 30 g/L) y un agente humectante aniónico (1 a 2 g/L). Antes del tratamiento con amoniaco, utilizar sulfonato de sodio (10 a 20 g/L) a 70 °C para completar el desprendimiento. Finalmente, también se puede utilizar el método de decapado por oxidación.
En condiciones ácidas, añadir un surfactante especial también puede tener un buen efecto de desprendimiento. También hay quienes utilizan condiciones alcalinas para desprendimiento.

Ejemplo de proceso:
Ejemplos de procesos reales de pelado de seda:

Reducción, decapado y blanqueo (carbonato de sodio 1 g/L, adición plana de O 2 g/L, polvo de azufre 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, tiempo 30-45 min, relación de baño 1:30) → tratamiento previo al medio (sulfato ferroso heptahidratado) 10 g/L, ácido hipofosforoso al 50 % 2 g/L, ácido fórmico ajustar pH 3-3,5, 80 °C durante 60 min) → enjuague (lavado a 80 °C durante 20 min) → decapado por oxidación y blanqueo (peróxido de hidrógeno al 35 % 10 ml/L, silicato de sodio pentacristalino 3-5 g/L, temperatura 70-80 ℃, tiempo 45-90 min, valor de pH 8-10) → limpieza

Ejemplo de proceso de desprendimiento de lana:

Nifanidina AN: 4; Ácido oxálico: 2%; Aumente la temperatura hasta ebullición en 30 minutos y manténgala en el punto de ebullición durante 20-30 minutos; luego límpiela.

Ejemplo de proceso de pelado de nailon:

36°BéNaOH: 1%-3%; plano más O: 15%-20%; detergente sintético: 5%-8%; relación de baño: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; tiempo: 20-30min (hasta toda decoloración).

Después de quitar todo el color, se reduce gradualmente la temperatura y se lava completamente con agua, y luego el álcali restante en el nailon se neutraliza completamente con 0,5 ml/l de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos y luego se lava con agua.

2.4 Eliminación de colorantes de tina

Generalmente, en un sistema mixto de hidróxido de sodio e hidróxido de sodio, el tinte textil se reduce de nuevo a una temperatura relativamente alta. En ocasiones es necesario añadir una solución de polivinilpirrolidina, como Albigen A de BASF.

Ejemplos de proceso de decapado continuo:

Teñido de tela → Solución reductora de relleno (sosa cáustica 20 g/l, disolución 30 g/l) → Vaporizador de reducción 703 (100 ℃) → Lavado → Secado

Ejemplo de proceso de peeling intermitente:

Pingping más O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Hidróxido de sodio: 5-6 g/L;

Durante el tratamiento de decapado, la temperatura es de 70-80 ℃, el tiempo es de 30-60 minutos y la relación del baño es de 1:30-40.

2.5 Eliminación de colorantes dispersos

Los siguientes métodos se utilizan generalmente para eliminar los tintes dispersos del poliéster:

Método 1: Sulfoxilato de formaldehído de sodio y portador, tratados a 100 °C y pH 4-5; el efecto del tratamiento es más significativo a 130 °C.

Método 2: El clorito de sodio y el ácido fórmico se procesan a 100 °C y pH 3,5.

El mejor resultado se obtiene con el primer tratamiento seguido del segundo. Si es posible, tiñe de negro después del tratamiento.

2.6 Eliminación de colorantes catiónicos

La eliminación de colorantes dispersos sobre poliéster se realiza habitualmente mediante los siguientes métodos:

En un baño con 5 ml/l de monoetanolamina y 5 g/l de cloruro de sodio, tratar a punto de ebullición durante 1 hora. Después, limpiar y blanquear en un baño con 5 ml/l de hipoclorito de sodio (150 g/l de cloro disponible), 5 g/l de nitrato de sodio (anticorrosivo) y ajustar el pH a 4-4,5 con ácido. 30 minutos. Finalmente, tratar la tela con sulfito de cloruro de sodio (3 g/l) a 60 °C durante 15 minutos, o con 1-1,5 g/l de hidróxido de sodio a 85 °C durante 20-30 minutos. Finalmente, limpiar.

El uso de detergente (0,5 a 1 g/L) y una solución hirviendo de ácido acético para tratar el tejido teñido a un pH 4 durante 1-2 horas también puede lograr un efecto de pelado parcial.
Ejemplo de proceso:
Consulte el ejemplo de procesamiento de color de tejido de punto acrílico 5.1.

2.7 Eliminación de colorantes azoicos insolubles

De 5 a 10 ml/litro de sosa cáustica de 38°Bé, de 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestable y de 3 a 5 g/litro de hidróxido de sodio, más de 0,5 a 1 g/litro de polvo de antraquinona. Si hay suficiente hidróxido de sodio y sosa cáustica, la antraquinona enrojecerá el líquido decapante. Si se vuelve amarillo o marrón, se debe añadir sosa cáustica o hidróxido de sodio. La tela decapada debe lavarse a fondo.

2.8 Descascarillado de pintura

La pintura es difícil de quitar, generalmente se utiliza permanganato de potasio para quitarla.

Ejemplo de proceso:

Teñido de tela defectuosa → laminado con permanganato de potasio (18 g/l) → lavado con agua → laminado con ácido oxálico (20 g/l, 40°C) → lavado con agua → secado.

Eliminación de agentes de acabado de uso común

3.1 Eliminación del agente fijador

El agente fijador Y se puede eliminar con una pequeña cantidad de carbonato de sodio y añadiendo O; el agente fijador catiónico de poliamina se puede eliminar hirviéndolo con ácido acético.

3.2 Eliminación de aceite de silicona y suavizante

Generalmente, los suavizantes se eliminan lavando con detergente, y en ocasiones se utiliza carbonato sódico y detergente; algunos suavizantes deben eliminarse con ácido fórmico y surfactante. El método de eliminación y las condiciones del proceso están sujetos a pruebas de muestra.

El aceite de silicona es más difícil de eliminar, pero con un surfactante especial, en condiciones alcalinas fuertes, se puede hervir para eliminar la mayor parte del aceite. Por supuesto, esto está sujeto a pruebas de muestra.

3.3 Eliminación del agente de acabado de resina

El agente de acabado de resina generalmente se elimina mediante vapor ácido y lavado. El proceso típico es: solución ácida de relleno (concentración de ácido clorhídrico de 1,6 g/l) → apilado (85 °C durante 10 minutos) → lavado con agua caliente → lavado con agua fría → secado. Con este proceso, la resina del tejido se puede eliminar en la máquina de descrudado y blanqueado de pista plana continua.

Principio y tecnología de corrección de sombras

4.1 Principio y tecnología de la corrección de la luz de color
Cuando el tono de la tela teñida no cumple con los requisitos, es necesario corregirlo. El principio de corrección de sombreado se basa en el principio del color residual. Este color residual, es decir, dos colores se sustraen mutuamente. Los pares de colores restantes son: rojo y verde, naranja y azul, y amarillo y morado. Por ejemplo, si la luz roja es demasiado intensa, se puede añadir una pequeña cantidad de pintura verde para atenuarla. Sin embargo, el color residual solo se utiliza para ajustar la luz de color en pequeñas cantidades. Si la cantidad es excesiva, afectará la profundidad y la intensidad del color, y la dosis general es de aproximadamente 1 g/l.

En términos generales, las telas teñidas con tintes reactivos son más difíciles de reparar, y las telas teñidas con tintes de cuba son fáciles de reparar; cuando se reparan con tintes de azufre, el tono es difícil de controlar, generalmente se utilizan tintes de cuba para agregar y quitar colores; se pueden usar tintes directos para reparaciones aditivas, pero la cantidad debe ser inferior a 1 g/L.

Los métodos comúnmente utilizados para corregir el tono incluyen el lavado con agua (adecuado para teñir telas terminadas con tonos más oscuros, colores más flotantes y reparar telas con una solidez al lavado y al jabón insatisfactoria), el decapado ligero (consulte el proceso de decapado de tinte, las condiciones son más ligeras que el proceso de decapado normal), el acolchado con vapor alcalino (aplicable a tintes sensibles a los álcalis, la mayoría de los cuales se utilizan para tintes reactivos; como la tela teñida reactiva de color negro KNB, como la luz azul, puede aplicar una cantidad adecuada de sosa cáustica, complementada con vapor y lavado plano para lograr el propósito de aclarar la luz azul), agente blanqueador de almohadilla (aplicable a la luz roja de telas terminadas teñidas, especialmente para telas terminadas teñidas con tintes de tina, el color es más cuando el color es medio o claro Efectivo. Para una decoloración normal del color, se puede considerar el blanqueo, pero el blanqueo con peróxido de hidrógeno debe ser el método principal para evitar cambios de color innecesarios), sobrecoloración de pintura, etc.
4.2 Ejemplo de proceso de corrección de tono: el método sustractivo de teñido con tintes reactivos

4.2.1 En el primer tanque de lavado plano de cinco rejillas de la máquina de enjabonado reductor, agregue 1 g/L de jabón plano y agregue O para hervir, y luego realice un lavado plano, generalmente un 15% poco profundo.

4.2.2 En los primeros cinco tanques de lavado planos de la máquina de reducción de jabón, agregue 1 g/L de jabón plano y O plano, 1 ml/L de ácido acético glacial y deje funcionar la máquina a temperatura ambiente para que la luz naranja sea aproximadamente un 10 % más clara.

4.2.3 Se introducen 0,6 ml/l de agua blanqueadora en el tanque de laminación de la máquina reductora y la caja de vapor a temperatura ambiente. Los dos primeros compartimentos del tanque de lavado no se vacían, los dos últimos se lavan con agua fría, el otro con agua caliente y, finalmente, se enjabonan. La concentración de agua blanqueadora es diferente, la profundidad del desprendimiento también es diferente y el color del desprendimiento es ligeramente tenue.

4.2.4. Use 10 L de peróxido de hidrógeno al 27,5 %, 3 L de estabilizador de peróxido de hidrógeno, 2 L de sosa cáustica de 36 °C y 1 L de detergente 209 por cada 500 L de agua. Cocine al vapor en la máquina reductora y luego agregue O para hervir, enjabonar y cocinar. 15 % de agua superficial.

4.2.5 Use 5-10 g/L de bicarbonato de sodio, vaporice para quitar el color, lave y hierva con jabón, puede ser entre un 10 y un 20 % más claro y el color será azulado después de quitarlo.

4.2.6 Use 10 g/L de soda cáustica, decapado con vapor, lavado y enjabonado, puede ser entre un 20% y un 30% más claro y el color claro es ligeramente oscuro.

4.2.7 Utilice vapor de perborato de sodio 20 g/L para eliminar el color, que puede aclararse entre un 10 y un 15 %.

4.2.8 Use 1-5 L de peróxido de hidrógeno al 27,5 % en la máquina de teñido con jig, realice dos pasadas a 70 °C, tome una muestra y controle la concentración de peróxido de hidrógeno y el número de pasadas según la intensidad del color. Por ejemplo, si el verde oscuro pasa dos pasadas, puede quedar entre la mitad y la mitad. Con aproximadamente un 10 %, el tono cambia poco.

4.2.9 Ponga 250 ml de agua blanqueadora en 250 L de agua en la máquina de teñido de plantilla, camine por 2 carriles a temperatura ambiente y se puede quitar tan poco como un 10-15%.

4.2.1O se puede agregar a la máquina de teñido de plantilla, agregar O y pelar con carbonato de sodio.

Ejemplos de procesos de reparación de defectos de teñido

5.1 Ejemplos de procesamiento de color de tela acrílica

5.1.1 Flores de color claro

5.1.1.1 Flujo del proceso:

Tejido, surfactante 1227, ácido acético → 30 minutos a 100 °C, conservación del calor durante 30 minutos → lavado con agua caliente a 60 °C → lavado con agua fría → calentamiento a 60 °C, introducción de tintes y ácido acético para mantener durante 10 minutos → calentamiento gradual a 98 °C, manteniendo caliente durante 40 minutos → enfriamiento gradual a 60 °C para producir el tejido.

5.1.1.2 Fórmula de decapado:

Tensioactivo 1227: 2%; ácido acético 2,5%; relación de baño 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contrateñido:

Colorantes catiónicos (convertidos a la fórmula del proceso original) 20%; ácido acético 3%; relación de baño 1:20

5.1.2 Flores de color oscuro

5.1.2.1 Ruta del proceso:

Tejido, hipoclorito de sodio, ácido acético → calentar a 100 °C, 30 minutos → lavar con agua fría → bisulfito de sodio → 60 °C, 20 minutos → lavar con agua tibia → lavar con agua fría → 60 °C, añadir tinte y ácido acético → aumentar gradualmente a 100 °C, mantener caliente durante 40 minutos → Bajar gradualmente la temperatura a 60 °C para el tejido.

5.1.2.2 Fórmula de decapado:

Hipoclorito de sodio: 2O%; ácido acético 10%;

Relación de baño 1:20

5.1.2.3 Fórmula del cloro:

Bisulfito de sodio al 15%

Relación de baño 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contrateñido

Colorantes catiónicos (convertidos a la fórmula del proceso original) 120%

Ácido acético 3%

Relación de baño 1:20

5.2 Ejemplo de tratamiento de teñido de tejido de nailon

5.2.1 Flores ligeramente coloreadas

Cuando la diferencia de profundidad de color es del 20% al 30% de la profundidad de teñido, generalmente se puede usar entre el 5% y el 10% del nivel más O. La proporción del baño es la misma que la del teñido y la temperatura se encuentra entre 80 °C y 85 °C. Cuando la profundidad alcance aproximadamente el 20% de la profundidad de teñido, aumente lentamente la temperatura a 100 °C y manténgala caliente hasta que la fibra absorba el tinte al máximo.

5.2.2 Flor de color moderado

Para tonos medios, se pueden utilizar métodos sustractivos parciales para agregar tinte a la profundidad original.

Na2CO3 5%-10%

Añadir O 10%-l5% uniformemente

Relación de baño 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Tiempo 90 min-120min

Una vez reducido el color, la tela se lava primero con agua caliente, luego con agua fría y finalmente se tiñe.

5.2.3 Decoloración grave

Proceso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano más O: 15% ～20%

Detergente sintético: 5%-8%

Relación de baño 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Tiempo 20min-30min (hasta decoloración total)
Después de que todo el color se haya desprendido, la temperatura se reduce gradualmente y luego se enjuaga bien con 0,5 mL de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos para neutralizar completamente el álcali residual y luego se enjuaga con agua para volver a teñir. Algunos colores no deben teñirse con colores primarios después de que se desprendan. Porque el color base de la tela se vuelve amarillo claro después de que se desprenda. En este caso, se debe cambiar el color. Por ejemplo: después de que el color camello se haya desprendido por completo, el color de fondo será amarillo claro. Si el color camello se tiñe de nuevo, el tono será gris. Si usa Pura Red 10B, ajústelo con una pequeña cantidad de amarillo claro y cámbielo a un color concubina para mantener el tono brillante.

imagen

5.3 Ejemplo de tratamiento de teñido de tejido de poliéster

5.3.1 Flores ligeramente coloreadas,

Agente reparador de flores en tiras o agente nivelador de alta temperatura (1-2 g/L), recalentar a 135 °C durante 30 minutos. La dosis adicional de tinte es del 10 % al 20 % de la original, con un pH de 5, lo que permite eliminar el color, las manchas, la diferencia de tono y la intensidad del color de la tela. El efecto es prácticamente el mismo que el de una muestra de tela de producción normal.

5.3.2 Defectos graves

Clorito de sodio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metilnaftaleno 1-2 g/L;

Iniciar el tratamiento a 30°C, calentar a 2°C/min hasta 100°C durante 60 min, luego lavar el paño con agua.

5.4 Ejemplos de tratamiento de defectos graves en el teñido de tejidos de algodón con colorantes reactivos

Flujo del proceso: decapado → oxidación → contrateñido

5.4.1 Descamación del color

5.4.1.1 Prescripción del proceso:

Polvo de seguro 5 g/L-6 g/L

Ping Ping con O 2 g／L-4 g／L

38°Bé sosa cáustica 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Relación de baño l: lO

Tiempo 30min

5.4.1.2 Método de operación y pasos

Añada agua según la proporción del baño, incorpore el O plano ya pesado, la sosa cáustica, el hidróxido de sodio y la tela en la máquina. Encienda el vapor y aumente la temperatura a 70 °C. Despegue el color durante 30 minutos. Después de despegar, escurra el líquido restante, lave dos veces con agua limpia y luego escurra el líquido.

5.4.2 Oxidación

5.4.2.1 Prescripción de procesos

30%H2O2 3 mL/L

38°Bé sosa cáustica l mL／L

Estabilizador 0,2 ml/l

Temperatura 95℃

Relación de baño 1:10

Tiempo 60 min

5.4.2.2 Método de operación y pasos

Agregue agua de acuerdo con la proporción del baño, agregue estabilizadores, soda cáustica, peróxido de hidrógeno y otros aditivos, encienda el vapor y aumente la temperatura a 95 ° C, manténgalo durante 60 minutos, luego baje la temperatura a 75 ° C, drene el líquido y agregue agua, agregue 0.2 soda, lave durante 20 minutos, drene el líquido; use Lavar con agua caliente a 80 ° C durante 20 minutos; lavar con agua caliente a 60 ° C durante 20 minutos y lavar con agua corriente fría hasta que la tela se enfríe por completo.

5.4.3 Contratinción

5.4.3.1 Prescripción de procesos

Colorantes reactivos: 30% x% del uso del proceso original

Polvo Yuanming: 50% Y% del uso del proceso original

Ceniza de sosa: 50% z% del uso del proceso original

Relación de baño l: lO

Temperatura según el proceso original

5.4.3.2 Método de operación y pasos
Siga el método y los pasos de teñido normales.

Breve introducción del proceso de decoloración de tejidos mezclados.

Los tintes dispersos y ácidos pueden desprenderse parcialmente de la tela con mezcla de diacetato y lana con un 3-5% de polioxietileno de alquilamina a una temperatura de 80-85 °C y un pH de 5-6 durante 30 a 60 minutos. Este tratamiento también puede eliminar parcialmente los tintes dispersos del componente de acetato en las mezclas de fibras de diacetato/nailon y diacetato/poliacrilonitrilo. La eliminación parcial de los tintes dispersos del poliéster/poliacrilonitrilo o del poliéster/lana requiere hervir el producto con un vehículo durante un máximo de 2 horas. Añadir de 5 a 10 gramos/litro de detergente no iónico y de 1 a 2 gramos/litro de polvo blanco generalmente mejora el desprendimiento de las fibras de poliéster/poliacrilonitrilo.

1 g/L de detergente aniónico; 3 g/L de retardante de colorante catiónico; y 4 g/L de sulfato de sodio, tratamiento a punto de ebullición y pH 10 durante 45 minutos. Puede eliminar parcialmente los colorantes alcalinos y ácidos de la tela de mezcla de nailon y poliéster teñible con álcali.

1 % de detergente no iónico; 2 % de retardante de colorante catiónico; y tratamiento con sulfato de sodio del 10 % al 15 % a punto de ebullición y pH 5 durante 90 a 120 minutos. Se utiliza frecuentemente para decapar fibras de lana/poliacrilonitrilo.

Utilice de 2 a 5 gramos/litro de sosa cáustica y de 2 a 5 gramos/litro de hidróxido de sodio, limpieza de reducción a 80 a 85°C, o solución alcalina moderada de polvo blanco a 120°C, que se puede obtener a partir de poliéster/celulosa. Muchos colorantes directos y reactivos se eliminan de la mezcla.

Utilice entre un 3 % y un 5 % de polvo blanco y un detergente aniónico para tratar durante 40-60 minutos a 80 °C y pH 4. Los tintes dispersos y ácidos se pueden eliminar de la fibra de diacetato/polipropileno, diacetato/lana, diacetato/nailon, nailon/poliuretano y el hilo texturizado de nailon teñible con ácido.

Utilice 1-2 g/L de clorito de sodio, hervir durante 1 hora a pH 3,5, para eliminar colorantes dispersos, catiónicos, directos o reactivos de tejidos con mezcla de fibras de celulosa y poliacrilonitrilo. Para eliminar colorantes de triacetato/poliacrilonitrilo, poliéster/poliacrilonitrilo y poliéster/celulosa, se debe añadir un vehículo adecuado y un detergente no iónico.

Consideraciones de producción

7.1 La tela debe ser probada en una muestra antes de pelarla o corregir el tono.
7.2 El lavado (con agua fría o caliente) debe intensificarse después de retirar la tela.
7.3 El desprendimiento debe ser de corta duración y debe repetirse si es necesario.
7.4 Durante el decapado, las condiciones de temperatura y aditivos deben controlarse estrictamente según las propiedades del tinte, como la resistencia a la oxidación, la resistencia a los álcalis y la resistencia al blanqueo con cloro. Para evitar una cantidad excesiva de aditivos o un control de temperatura inadecuado, que provoque un desprendimiento excesivo o descascarillado, se debe determinar el proceso mediante estacas.
7.5 Cuando la tela se desprenda parcialmente, se producirán las siguientes situaciones:
7.5.1 En el tratamiento de intensidad de color de un tinte, el tono del tinte no cambiará significativamente, solo la intensidad del color. Si se dominan las condiciones de decoloración, se pueden cumplir plenamente los requisitos de la muestra de color.
7.5.2 Cuando una tela teñida con dos o más tintes con el mismo rendimiento se decolora parcialmente, el cambio de tono es mínimo. Dado que el tinte se decolora solo en la misma medida, la tela decolorada solo mostrará cambios de profundidad.
7.5.3 Para el tratamiento de teñido de tejidos con colorantes de distinta profundidad de color, generalmente es necesario decapar los colorantes y volver a teñir.