Principio de decapado

El decapado es el uso de una acción química para destruir el tinte de la fibra y hacer que pierda su color.
Hay dos tipos principales de agentes decapantes químicos. Uno son los agentes decapantes reductores, que logran el propósito de desvanecer o decolorar destruyendo el sistema de color en la estructura molecular del tinte. Por ejemplo, los colorantes con estructura azo tienen un grupo azo. Puede reducirse a un grupo amino y perder su color. Sin embargo, el daño del agente reductor al sistema de color de ciertos tintes es reversible, por lo que se puede restaurar la decoloración, como el sistema de color de la estructura de antraquinona. El sulfonato de sodio y el polvo blanco son agentes exfoliantes reductores de uso común. El otro son los agentes decapantes oxidativos, entre los cuales los más utilizados son el peróxido de hidrógeno y el hipoclorito de sodio. Bajo ciertas condiciones, los oxidantes pueden causar daño a ciertos grupos que forman el sistema de color molecular del tinte, como la descomposición de grupos azo, oxidación de grupos amino, metilación de grupos hidroxi y separación de iones metálicos complejos. Estos cambios estructurales irreversibles dan como resultado la decoloración o decoloración del tinte, por lo que, en teoría, el agente decapado oxidativo se puede utilizar para un tratamiento decapado completo. Este método es particularmente eficaz para tintes con estructura de antraquinona.

Decapado de tinte común

2.1 Decapado de colorantes reactivos

Cualquier tinte reactivo que contenga complejos metálicos debe hervirse primero en una solución de agente quelante polivalente de metales (2 g/l de EDTA). Luego lave bien con agua antes del tratamiento de reducción alcalina o decapado por oxidación. El decapado completo se suele tratar a alta temperatura durante 30 minutos en álcali e hidróxido de sodio. Una vez restaurada la descamación, lávese bien. Luego se blanquea en frío en solución de hipoclorito de sodio. Ejemplo de proceso:
Ejemplos de proceso de decapado continuo:
Teñir tela → solución reductora de relleno (sosa cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → vaporizador reductor 703 (100 ℃) → lavado → secado

Ejemplo de proceso de pelado en tina de teñido:

Paño con fallas de color → carrete → 2 agua caliente → 2 soda cáustica (20 g/l) → 8 color pelado (sulfuro de sodio 15 g/l, 60 ℃) 4 agua caliente → 2 rollos de agua fría → proceso de blanqueo con nivel normal de hipoclorito de sodio (NaClO) 2,5 g/l, apilado durante 45 minutos).

2.2 Decapado de tintes de azufre

Las telas teñidas con tinte de azufre generalmente se corrigen tratándolas en una solución blanco de agente reductor (6 g/L de sulfuro de sodio sin diluir) a la temperatura más alta posible para lograr un pelado parcial de la tela teñida antes de volver a teñirla. color. En casos severos se debe utilizar hipoclorito de sodio o hipoclorito de sodio.
Ejemplo de proceso
Ejemplo de color claro:
En la tela → más remojo y enrollado (hipoclorito de sodio 5-6 gramos litros, 50 ℃) → vaporizador 703 (2 minutos) → lavado con agua completa → secado.

Ejemplo oscuro:
Tejido imperfecto de color → laminado con ácido oxálico (15 g/l a 40 °C) → secado → laminado con hipoclorito de sodio (6 g/l, 30 °C durante 15 segundos) → lavado y secado completos

Ejemplos de procesos por lotes:
Sulfuro de sodio cristalino al 55%: 5-10 g/l; carbonato de sodio: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tiempo 15-30, proporción del baño 1:30-40.

2.3 Decapado de colorantes ácidos

Hervir durante 30 a 45 minutos con agua con amoníaco (20 a 30 g/L) y agente humectante aniónico (1 a 2 g/L). Antes del tratamiento con amoníaco, utilice sulfonato de sodio (10 a 20 g/L) a 70°C para ayudar a completar el pelado. Finalmente, también se puede utilizar el método de eliminación por oxidación.
En condiciones ácidas, agregar un tensioactivo especial también puede tener un buen efecto exfoliante. También están los que utilizan condiciones alcalinas para despegar el color.

Ejemplo de proceso:
Ejemplos de proceso de pelado de seda real:

Reducción, decapado y blanqueo (carbonato de sodio 1 g/L, adición plana de O 2 g/L, azufre en polvo 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, tiempo 30-45 min, relación de baño 1:30) → tratamiento previo al medio (ferroso sulfato heptahidratado) 10 g/L, ácido hipofosforoso al 50 % 2 g/L, ácido fórmico ajustar el pH 3-3,5, 80 °C durante 60 min) → enjuague (lavado a 80 °C durante 20 min) → decapado por oxidación y blanqueo (peróxido de hidrógeno al 35 % 10 ml) /L, silicato de sodio pentacristalino 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, tiempo 45-90min, valor de pH 8-10)→limpio

Ejemplo de proceso de decapado de lana:

Nifanidina AN: 4; Ácido oxálico: 2%; Eleve la temperatura hasta que hierva en 30 minutos y manténgala en el punto de ebullición durante 20-30 minutos; luego límpielo.

Ejemplo de proceso de decapado de nailon:

36°BéNaOH: 1%-3%; plano más O: 15%-20%; detergente sintético: 5%-8%; proporción de baño: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; Tiempo: 20-30min (hasta que se decolore por completo).

Después de quitar todo el color, la temperatura se reduce gradualmente y se lava minuciosamente con agua, y luego el álcali restante en el nailon se neutraliza completamente con 0,5 ml/l de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos y luego se lava. con agua.

2.4 Decapado de tintes de tina

Generalmente, en un sistema mixto de hidróxido de sodio e hidróxido de sodio, el tinte para telas se reduce nuevamente a una temperatura relativamente alta. A veces es necesario añadir una solución de polivinilpirrolidina, como Albigen A de BASF.

Ejemplos de proceso de decapado continuo:

Teñir tela → solución reductora de relleno (sosa cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → vaporizador reductor 703 (100 ℃) → lavado → secado

Ejemplo de proceso de pelado intermitente:

Pingping más O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Hidróxido de sodio: 5-6 g/L;

Durante el tratamiento de decapado, la temperatura es de 70 a 80 ℃, el tiempo es de 30 a 60 minutos y la proporción del baño es de 1:30 a 40.

2.5 Decapado de colorantes dispersos

Los siguientes métodos se utilizan habitualmente para eliminar tintes dispersos sobre poliéster:

Método 1: Formaldehído sulfoxilato de sodio y vehículo, tratado a 100°C y pH 4-5; el efecto del tratamiento es más significativo a 130°C.

Método 2: Se procesan clorito de sodio y ácido fórmico a 100°C y pH 3,5.

El mejor resultado es el primer tratamiento seguido del segundo tratamiento. En la medida de lo posible, teñir en exceso de negro después del tratamiento.

2.6 Decapado de colorantes catiónicos

El decapado de tintes dispersos sobre poliéster suele utilizar los siguientes métodos:

En un baño que contenga 5 ml/litro de monoetanolamina y 5 g/litro de cloruro sódico, tratar a punto de ebullición durante 1 hora. Luego límpielo y luego blanquee en un baño que contenga 5 ml/L de hipoclorito de sodio (150 g/L de cloro disponible), 5 g/L de nitrato de sodio (inhibidor de corrosión) y ajuste el pH de 4 a 4,5 con ácido ácido. 30 minutos. Finalmente, el tejido se trata con sulfito de cloruro de sodio (3 g/L) a 60°C durante 15 minutos, o 1-1,5 g/L de hidróxido de sodio a 85°C durante 20 a 30 minutos. Y finalmente limpiarlo.

El uso de detergente (0,5 a 1 g/L) y una solución hirviendo de ácido acético para tratar la tela teñida a pH 4 durante 1 a 2 horas también puede lograr un efecto de pelado parcial.
Ejemplo de proceso:
Consulte el ejemplo de procesamiento de color de tejido de punto acrílico 5.1.

2.7 Eliminación de colorantes azoicos insolubles

de 5 a 10 ml/litro de sosa cáustica de 38°Bé, de 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestable y de 3 a 5 g/litro de hidróxido de sodio, más de 0,5 a 1 g/litro de antraquinona en polvo. Si hay suficiente hidróxido de sodio y soda cáustica, la antraquinona hará que el líquido decapado se vuelva rojo. Si se vuelve amarillo o marrón, se debe agregar soda cáustica o hidróxido de sodio. La tela despojada debe lavarse bien.

2.8 Descamación de la pintura

La pintura es difícil de despegar; generalmente se usa permanganato de potasio para despegar.

Ejemplo de proceso:

Teñir tela defectuosa → enrollar permanganato de potasio (18 g/l) → lavar con agua → enrollar ácido oxálico (20 g/l, 40°C) → lavar con agua → secar.

Decapado de agentes de acabado de uso común.

3.1 Decapado del agente fijador

El agente fijador Y se puede eliminar con una pequeña cantidad de carbonato de sodio y añadiendo O; El agente fijador catiónico de poliamina se puede eliminar hirviendo con ácido acético.

3.2 Eliminación de aceite de silicona y suavizante

Generalmente, los suavizantes se pueden eliminar lavando con detergente y, en ocasiones, se utiliza carbonato de sodio y detergente; Algunos suavizantes deben eliminarse con ácido fórmico y tensioactivos. El método de eliminación y las condiciones del proceso están sujetos a pruebas de muestra.

El aceite de silicona es más difícil de eliminar, pero con un tensioactivo especial, en condiciones alcalinas fuertes, se puede hervir para eliminar la mayor parte del aceite de silicona. Por supuesto, estos están sujetos a pruebas de muestra.

3.3 Eliminación del agente de acabado de resina.

El agente de acabado de resina generalmente se elimina mediante el método de lavado y vaporización con ácido. El proceso típico es: solución ácida de relleno (concentración de ácido clorhídrico de 1,6 g/l) → apilado (85 ℃ 10 minutos) → lavado con agua caliente → lavado con agua fría → secado en seco. Con este proceso, la resina de la tela se puede quitar en la máquina de fregado y blanqueo de pista plana continua.

Principio y tecnología de corrección de sombra.

4.1 Principio y tecnología de corrección de luz de color.
Cuando el tono de la tela teñida no cumple con los requisitos, es necesario corregirlo. El principio de corrección de sombreado es el principio del color residual. El llamado color residual, es decir, dos colores tienen las características de resta mutua. Los pares de colores restantes son: rojo y verde, naranja y azul, y amarillo y morado. Por ejemplo, si la luz roja es demasiado intensa, puedes agregar una pequeña cantidad de pintura verde para reducirla. Sin embargo, el color residual sólo se utiliza para ajustar el color de la luz en una pequeña cantidad. Si la cantidad es demasiado grande, afectará la profundidad y la intensidad del color, y la dosis general es de aproximadamente lg/L.

En términos generales, las telas teñidas con tintes reactivos son más difíciles de reparar y las telas teñidas con tintes de tina son fáciles de reparar; cuando se reparan tintes de azufre, el tono es difícil de controlar, generalmente se usan tintes de tina para sumar y restar colores; Se pueden utilizar tintes directos para reparaciones con aditivos, pero la cantidad debe ser inferior a 1 g/L.

Los métodos de corrección de tono comúnmente utilizados incluyen lavado con agua (adecuado para teñir telas terminadas con tonos más oscuros, colores más flotantes y reparar telas con solidez al lavado y al jabón insatisfactorias), decapado ligero (consulte el proceso de decapado de tinte, las condiciones son más claras que el proceso de decapado normal), acolchado con vapor alcalino (aplicable a tintes sensibles a los álcalis, la mayoría de los cuales se utilizan para tintes reactivos; como tela de teñido reactiva de color negro KNB del mismo color, como luz azul, puede enrollar una cantidad adecuada de soda cáustica, Complementado con vapor y lavado plano para lograr el propósito de aclarar la luz azul), agente blanqueador con almohadilla (aplicable a la luz roja de telas terminadas teñidas, especialmente para telas terminadas teñidas con tintes de tina, el color es más cuando el color es medio o claro Efectivo para la decoloración normal del color, se puede considerar volver a blanquear, pero el blanqueamiento con peróxido de hidrógeno debe ser el método principal para evitar cambios de color innecesarios, sobrecoloración de pintura, etc.
4.2 Ejemplo de proceso de corrección de tono: el método sustractivo de teñido con tinte reactivo

4.2.1 En el primer tanque de lavado plano de cinco rejillas de la máquina de reducción de jabón, agregue 1 g/L de plano y agregue O para hervir, y luego realice un lavado plano, generalmente con una profundidad del 15%.

4.2.2 En los primeros cinco tanques de lavado planos de la máquina de reducción de jabón, agregue lg/L de O plano y plano, 1 ml/L de ácido acético glacial y haga que la máquina se deje a temperatura ambiente para que la luz naranja sea aproximadamente un 10% más clara.

4.2.3 Rellenar 0.6mL/L de agua de blanqueo en el tanque rodante de la máquina reductora, y la caja de vaporización a temperatura ambiente, los dos primeros compartimientos del tanque de lavado no drenan agua, los dos últimos compartimientos se lavan con agua fría , un compartimento con agua caliente y luego enjabonado. La concentración de agua blanqueadora es diferente, la profundidad del pelado también es diferente y el color del pelado blanqueador es ligeramente tenue.

4.2.4 Utilice 10 L de peróxido de hidrógeno al 27,5%, 3 L de estabilizador de peróxido de hidrógeno, 2 L de sosa cáustica de 36 ° Bé, 1 L de detergente 209 para 500 L de agua, cocine al vapor en la máquina reductora y luego agregue O para hervir, jabón y cocinar. Poco profundo 15%.

4.2.5 Use 5-10 g/L de bicarbonato de sodio, cocine al vapor para quitar el color, lave y hierva con jabón, puede ser entre un 10 y un 20 % más claro y el color será azulado después de quitarlo.

4.2.6 Utilice 10 g/L de soda cáustica, decapado con vapor, lavado y enjabonado, puede ser entre un 20% y un 30% más claro y el color claro es ligeramente oscuro.

4.2.7 Utilice vapor de perborato de sodio a 20 g/l para quitar el color, que puede ser entre un 10 y un 15 % más claro.

4.2.8 Utilice peróxido de hidrógeno al 27,5 % de 1 a 5 litros en la máquina de teñido con plantilla, realice 2 pasadas a 70 ℃, tome muestras y controle la concentración de peróxido de hidrógeno y el número de pasadas según la profundidad del color. Por ejemplo, si el verde oscuro pasa 2 pasadas, puede quedar tan superficial como la mitad o la mitad. Alrededor del 10%, el tono cambia poco.

4.2.9 Ponga 250 ml de agua blanqueadora en 250 litros de agua en la máquina de teñir con plantilla, camine 2 carriles a temperatura ambiente y se puede quitar hasta un 10-15 %.

Se puede agregar 4.2.1O en la máquina de teñir con plantilla, agregar O y pelar el carbonato de sodio.

Ejemplos de proceso de reparación de defectos de teñido.

5.1 Ejemplos de procesamiento de color de tela acrílica.

5.1.1 Flores de colores claros

5.1.1.1 Flujo de proceso:

Tela, tensioactivo 1227, ácido acético → 30 minutos a 100°C, conservación del calor durante 30 minutos → lavado con agua caliente a 60°C → lavado con agua fría → calentamiento hasta 60°C, colocación de tintes y ácido acético para mantener durante 10 minutos → calentar gradualmente hasta 98°C, mantener caliente durante 40 minutos → enfriar gradualmente hasta 60°C para producir tela.

5.1.1.2 Fórmula de extracción:

Tensioactivo 1227: 2%; ácido acético 2,5%; relación de baño 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contratintado:

Tintes catiónicos (convertidos a la fórmula del proceso original) 20%; ácido acético 3%; relación de baño 1:20

5.1.2 Flores de colores oscuros

5.1.2.1 Ruta del proceso:

Tela, hipoclorito de sodio, ácido acético → calentar hasta 100°C, 30 minutos → lavar con agua fría → bisulfito de sodio → 60°C, 20 minutos → lavar con agua tibia → lavar con agua fría → 60°C, poner tinte y ácido acético → aumentar gradualmente a 100°C, mantener caliente durante 4O minutos →bajar gradualmente la temperatura a 60°C para el paño.

5.1.2.2 Fórmula de extracción:

Hipoclorito de sodio: 20%; ácido acético 10%;

Proporción de baño 1:20

5.1.2.3 Fórmula del cloro:

Bisulfito de sodio 15%

Proporción de baño 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contratinción

Tintes catiónicos (convertidos a la fórmula del proceso original) 120%

Ácido acético 3%

Proporción de baño 1:20

5.2 Ejemplo de tratamiento de teñido de tejido de nailon.

5.2.1 Flores ligeramente coloreadas

Cuando la diferencia en la profundidad del color es del 20% al 30% de la profundidad del teñido en sí, generalmente se puede usar del 5% al ​​10% del nivel más O, la proporción del baño es la misma que la del teñido y la temperatura está entre 80 ℃ y 85 ℃. Cuando la profundidad alcance aproximadamente el 20% de la profundidad del teñido, aumente lentamente la temperatura a 100 °C y manténgala caliente hasta que la fibra absorba el tinte tanto como sea posible.

5.2.2 Flor de color moderado

Para tonos medios, se pueden utilizar métodos sustractivos parciales para agregar tinte a la profundidad original.

Na2CO3 5%-10%

Agregue O 10%-l5% de manera uniforme

Proporción de baño 1:20-1:25

Temperatura 98 ℃ -100 ℃

Tiempo 90min-120min

Una vez reducido el color, la tela se lava primero con agua caliente, luego con agua fría y finalmente se tiñe.

5.2.3 Decoloración grave

Proceso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano más O: 15% ~20%

Detergente sintético: 5%-8%

Proporción de baño 1:25-1:30

Temperatura 98 ℃ -100 ℃

Tiempo 20min-30min (hasta que se decolore por completo)
Después de quitar todo el color, la temperatura se reduce gradualmente y luego se enjuaga bien con 0,5 ml de ácido acético a 30 °C durante 10 minutos para neutralizar completamente el álcali residual y luego se enjuaga con agua para volver a teñir. Algunos colores no se deben teñir con colores primarios después de despegarlos. Porque el color base de la tela se vuelve amarillo claro después de despegarla. En este caso, se debe cambiar el color. Por ejemplo: después de eliminar completamente el color camel, el color de fondo será amarillo claro. Si se vuelve a teñir el color camel, el tono será gris. Si usa Pura Red 10B, ajústelo con una pequeña cantidad de amarillo claro y cámbielo a un color concubina para mantener el tono brillante.

imagen

5.3 Ejemplo de tratamiento de teñido de tejido de poliéster.

5.3.1 Flores ligeramente coloreadas,

Agente reparador de flores en tiras o agente nivelador de alta temperatura 1-2 g/L, recalentar a 135°C durante 30 minutos. El tinte adicional es del 10% al 20% de la dosis original y el valor de pH es 5, lo que puede eliminar el color de la tela, las manchas, la diferencia de tono y la profundidad del color, y el efecto es básicamente el mismo que el de la tela de producción normal. muestra de tela.

5.3.2 Defectos graves

Clorito de sodio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metilnaftaleno 1-2 g/L;

Iniciar el tratamiento a 30°C, calentar a 2°C/min hasta 100°C durante 60 min, luego lavar el paño con agua.

5.4 Ejemplos de tratamiento de defectos graves en el teñido de tejidos de algodón con tintes reactivos

Flujo del proceso: decapado → oxidación → contratintado

5.4.1 Descamación del color

5.4.1.1 Prescripción del proceso:

Polvo seguro 5 g／L-6 g／L

Ping Ping con O 2 g／L-4 g／L

38°Bé soda cáustica 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60 ℃ -70 ℃

Relación de baño l: lO

Tiempo 30min

5.4.1.2 Método y pasos de operación

Agregue agua según la proporción del baño, agregue el O plano ya pesado, la sosa cáustica, el hidróxido de sodio y la tela en la máquina, encienda el vapor y aumente la temperatura a 70 ° C, y retire el color durante 30 minutos. Después de pelar, escurrir el líquido restante, lavar dos veces con agua limpia y luego escurrir el líquido.

5.4.2 Oxidación

5.4.2.1 Prescripción del proceso

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé sosa cáustica l mL／L

Estabilizador 0,2 ml/l

Temperatura 95 ℃

Proporción de baño 1:10

Tiempo 60 minutos

5.4.2.2 Método y pasos de operación

Agregar agua según la proporción del baño, agregar estabilizantes, sosa cáustica, peróxido de hidrógeno y otros aditivos, encender el vapor y aumentar la temperatura a 95°C, mantener por 60 minutos, luego bajar la temperatura a 75°C, escurrir el líquido y agregue agua, agregue 0.2 bicarbonato de sodio, lave por 20 minutos, escurra el líquido; uso Lavar en agua caliente a 80°C durante 20 minutos; lavar en agua caliente a 60°C durante 20 minutos y lavar con agua corriente fría hasta que la tela se enfríe por completo.

5.4.3 Contratinción

5.4.3.1 Prescripción del proceso

Tintes reactivos: 30% x% del uso del proceso original

Polvo de Yuanming: 50% Y% del uso del proceso original

Ceniza de soda: 50% z% del uso del proceso original

Relación de baño l: lO

Temperatura según el proceso original.

5.4.3.2 Método y pasos de operación
Siga el método y los pasos normales de teñido.

Breve introducción al proceso de extracción de color de tejidos mezclados.

Los tintes dispersos y ácidos se pueden pelar parcialmente del tejido de mezcla de diacetato/lana con alquilamina polioxietileno de 3 a 5 % a 80 a 85 °C y pH de 5 a 6 durante 30 a 60 minutos. Este tratamiento también puede eliminar parcialmente los tintes dispersos del componente de acetato en las mezclas de fibras de diacetato/nylon y diacetato/poliacrilonitrilo. La eliminación parcial de tintes dispersos de poliéster/poliacrilonitrilo o poliéster/lana requiere hervir con un soporte durante hasta 2 horas. Agregar de 5 a 10 gramos/litro de detergente no iónico y de 1 a 2 gramos/litro de polvo blanco generalmente puede mejorar el pelado de las fibras de poliéster/poliacrilonitrilo.

1 g/L de detergente aniónico; 3 g/L de colorante retardante catiónico; y tratamiento con sulfato de sodio 4 g/L a punto de ebullición y pH 10 durante 45 minutos. Puede quitar parcialmente los tintes alcalinos y ácidos de la tela mezclada de nailon y poliéster teñible alcalina.

1% detergente no iónico; 2% retardante de colorante catiónico; y tratamiento con sulfato de sodio del 10% al 15% en el punto de ebullición y pH 5 durante 90 a 120 minutos. A menudo se utiliza para pelar lana/fibra de poliacrilonitrilo.

Utilizar de 2 a 5 gramos/litro de sosa cáustica, y de 2 a 5 gramos/litro de hidróxido de sodio, limpieza reductora de 80 a 85°C, o solución alcalina moderada de polvo blanco a 120°C, que se puede obtener a partir de poliéster/ celulosa Muchos colorantes directos y reactivos se eliminan de la mezcla.

Utilice entre un 3 % y un 5 % de polvo blanco y un detergente aniónico para tratar durante 40 a 60 minutos a 80 ℃ y pH 4. Los tintes dispersos y ácidos se pueden extraer de fibra de diacetato/polipropileno, diacetato/lana, diacetato/nylon, nailon/poliuretano e hilo texturizado de nailon teñible con ácido.

Utilice 1-2 g/L de clorito de sodio, hierva durante 1 hora a pH 3,5, para eliminar los tintes dispersos, catiónicos, directos o reactivos de la tela mezclada de fibras de celulosa/poliacrilonitrilo. Al pelar telas mezcladas de triacetato/poliacrilonitrilo, poliéster/poliacrilonitrilo y poliéster/celulosa, se debe agregar un vehículo adecuado y un detergente no iónico.

Consideraciones de producción

7.1 Se debe realizar una prueba de muestra de la tela antes de pelarla o corregir el tono.
7.2 El lavado (agua fría o caliente) debe reforzarse después de retirar la tela.
7.3 La extracción debe ser de corta duración y debe repetirse si es necesario.
7.4 Al decapar, las condiciones de temperatura y aditivos deben controlarse estrictamente de acuerdo con las propiedades del propio tinte, como resistencia a la oxidación, resistencia a los álcalis y resistencia al blanqueo con cloro. Para evitar una cantidad excesiva de aditivos o un control inadecuado de la temperatura, que produzcan un pelado o descamación excesivo. Cuando sea necesario, el proceso debe determinarse mediante replanteo.
7.5 Cuando la tela esté parcialmente despegada, ocurrirán las siguientes situaciones:
7.5.1 Para el tratamiento de profundidad de color de un tinte, el tono del tinte no cambiará mucho, solo cambiará la profundidad de color. Si se dominan las condiciones de extracción de color, se pueden cumplir plenamente los requisitos de la muestra de color;
7.5.2 Cuando la tela teñida con dos o más tintes con el mismo rendimiento se decapa parcialmente, el cambio de tono es pequeño. Debido a que el tinte solo se elimina en el mismo grado, la tela despojada solo mostrará cambios en profundidad.
7.5.3 Para el tratamiento de teñido de telas con tintes de diferente intensidad de color, generalmente es necesario quitar los tintes y volver a teñirlos.