El revestimiento impermeable es un tipo de material sintético polimérico líquido viscoso que no tiene una forma determinada a temperatura ambiente. Después del recubrimiento, se puede formar un recubrimiento hidrófobo resistente sobre la superficie base mediante evaporación del disolvente, evaporación del agua o curado por reacción. Los revestimientos impermeables para la construcción incluyen revestimiento impermeable de silicona, revestimiento impermeable de caucho de silicona, revestimiento impermeable de cristal de penetración a base de cemento, revestimiento impermeable para puentes de protección ambiental a base de agua. Los estándares de rendimiento, como la flexibilidad y la impermeabilidad a bajas temperaturas, se pueden probar mediante ciertos métodos de prueba.

1. ¡Mire la pintura impermeable para la construcción! Pintura impermeable tipo 1 para la construcción.

El revestimiento impermeable de silicona es una resina de silicona soluble en agua como material base, que utiliza una emulsión de alta tecnología hecha de revestimiento impermeable para la construcción. El revestimiento impermeable de silicona es un revestimiento impermeable a base de agua hecho de emulsión de caucho de silicona u otra emulsión como material base, con agua, relleno para armas y diversos auxiliares. El recubrimiento tiene las características sobresalientes de material impermeable y permeable, y tiene excelente resistencia al agua, permeabilidad, formación de película, elasticidad, sellado, alargamiento y resistencia a bajas temperaturas.

2. Silicona con revestimiento impermeable de caucho de silicona

El revestimiento impermeable de caucho es un tipo de revestimiento impermeable a base de agua con emulsión de caucho de silicona y otros complejos de emulsión como equipo principal, agregando relleno inorgánico, agente reticulante, catalizador, agente de refuerzo, antiespumante y otros aditivos químicos. El producto tiene el excelente rendimiento tanto del revestimiento impermeable recubierto como del revestimiento impermeable saturado, con resistencia al agua, permeabilidad, formación de película, elasticidad, sellado y resistencia a bajas temperaturas. La adaptabilidad de la deformación de la base es fuerte, profunda en la base y la combinación de la base es firme. El pulido, pulido y pulverización de ingeniería es conveniente y la velocidad de formación de película es rápida. Puede usarse para construcción con base húmeda, no tóxico, insípido, no combustible, seguro y confiable, con una variedad de colores de pintura impermeable, fácil de mantener. El revestimiento impermeable de caucho de silicona es un tipo de revestimiento impermeable a base de emulsión de agua con agua como medio de dispersión. Después de la deshidratación y el endurecimiento, se forman compuestos poliméricos con estructura de red. Después de que la superficie de cada capa base se recubre con un revestimiento impermeable, la densidad de las partículas aumenta y la fluidez se pierde con la infiltración y evaporación del agua. A medida que continúa el proceso de secado, el exceso de agua se pierde y las partículas de la emulsión entran en contacto y se condensan gradualmente. Bajo la acción de la reticulación y el catalizador, se llevó a cabo la reacción de reticulación y finalmente se formó una película continua elástica de caucho uniforme y densa.

Con el desarrollo de revestimientos impermeables orgánicos, también se están desarrollando revestimientos impermeables para armas. En la actualidad, los revestimientos impermeables inorgánicos se han convertido en un foco de investigación. Es uno de los focos del desarrollo de materiales ambientales en el siglo XXI.

Hay dos tipos de revestimientos impermeabilizantes para armas: revestimientos impermeabilizantes revestidos y revestimientos impermeabilizantes cristalinos penetrantes.

1. En el proceso de aplicación y desarrollo de ingeniería, primero se recomienda utilizar un revestimiento impermeable cristalino penetrante a base de cemento para impermeabilizar la superficie interior del edificio. Especialmente indicado para plantas depuradoras de aguas residuales, embalses vivos superficiales y otros proyectos similares.

Desde la década de 1960, como método eficaz de impermeabilización para la parte posterior de estructuras de hormigón (método de impermeabilización interna), el revestimiento impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento ha ampliado gradualmente su variedad y ha entrado en un nuevo campo de aplicación en la ingeniería de la construcción. En la actualidad, los revestimientos impermeables cristalinos permeables a base de cemento se han utilizado ampliamente en estructuras subterráneas de edificios industriales y civiles, ferrocarriles de transporte público, pavimentación de puentes, plantas de agua potable, plantas de tratamiento de aguas residuales, centrales hidroeléctricas, plantas de energía nuclear, proyectos de conservación de agua y otros. campos. Buena permeabilidad, fuerte adherencia, resistencia a la corrosión del acero, inofensivo para el cuerpo humano, construcción conveniente.

2. El revestimiento impermeable para puentes de protección ambiental a base de agua es un nuevo tipo de revestimiento impermeable para puentes, que tiene las ventajas de buena solubilidad en agua, no tóxico, libre de contaminación, alta fuerza de unión, buena elasticidad, amplio rango de temperaturas altas y bajas. , precio bajo, etc. Este producto está hecho de asfalto de petróleo de alta calidad como material base, material polimérico de caucho como modificador y agua como medio. Se produce mediante catalizador, reticulación, emulsificación y otras tecnologías, lo que cambia el proceso de producción tradicional.

3. Principales ventajas: la proporción entre material aislante o emulsión de polímero y cemento se puede ajustar para cumplir con los requisitos de flexibilidad y resistencia de diferentes proyectos, y el método de construcción es conveniente. Este tipo de revestimiento impermeable utiliza agua como dispersante para resolver la contaminación ambiental y el daño a la salud humana causado por los revestimientos impermeables a base de solventes, como el alquitrán y el asfalto. Por lo tanto, en los últimos años, se ha desarrollado rápidamente en el país y en el extranjero y se ha convertido en una estrella en ascenso en materiales impermeables.

4. Revestimiento de pared exterior de acrílico de silicona El revestimiento de pared exterior de silicona es la abreviatura de revestimiento de pared exterior de acrílico de silicona. Es un nuevo revestimiento para paredes exteriores de alta calidad con fuerte resistencia a la intemperie (vida útil de más de 10 años) y fuerte contaminación. Se utiliza mucho como revestimiento impermeable. La pintura de látex no es tóxica, no contamina el medio ambiente e inofensiva para el cuerpo humano. Los materiales de construcción que cumplen con los requisitos medioambientales actuales son productos sustitutos de los revestimientos. Método de prueba 1 de revestimientos impermeables de poliuretano.

1. Fabricación. Herramientas de pulido de prueba: plantillas de revestimiento; Caja de secado de aire eléctrica: precisión del control 2.

2. Etapa experimental:

(1) Antes del experimento, los fuelles, las herramientas y la pintura deben colocarse en condiciones experimentales estándar durante más de 24 horas.

(2) Mida la cantidad de muestra necesaria para garantizar el espesor del revestimiento final (1,50,2) mm.

(3) Contrate un solo material de prueba para mezclar la pintura ignífuga de manera uniforme, pese con precisión la pintura ignífuga multilíquida de acuerdo con las regulaciones del fabricante y luego mezcle el material de prueba de manera uniforme. Según la necesidad, la cantidad de diluyente puede ser la cantidad especificada por el fabricante, y cuando la cantidad de diluyente está dentro de un rango, se puede utilizar el valor intermedio.

(4) Después de mezclar el producto, mezcle completamente durante 5 minutos, vierta en la caja de contactos para evitar mezclar burbujas. El marco del molde no se deformará y la superficie es lisa. Para facilitar la caída del cabello, primero puede tratarlo con un agente depilatorio antes de aplicarlo. Según los requisitos del fabricante, la muestra debe pintarse más de una vez (hasta 3 veces), cada intervalo no debe exceder las 24 horas. La superficie debe nivelarse por última vez y luego curarse.

(5) Condiciones de curado de la preparación del recubrimiento: desmolde oportuno según sea necesario y, después del desmolde, se voltea el recubrimiento para curarlo para evitar el proceso de desmolde. Recubrimiento no destructivo. Para facilitar el desmoldeo, se puede realizar a bajas temperaturas, pero la temperatura de desmoldeo no debe ser inferior a la temperatura flexible de baja temperatura.

2. Prueba de impermeabilidad.

1. Instrumento de prueba: medidor de impermeabilidad; La apertura es de 0,2 mm. Pasos experimentales:

(1) Corte tres muestras de aproximadamente (150150) mm, colóquelas durante 2 h en condiciones de prueba estándar, llene el dispositivo con agua a una temperatura de (235 °C) y excluya completamente el aire del dispositivo.

(2) Coloque la muestra en la placa permeable, agregue una malla metálica del mismo tamaño a la muestra, cubra la placa original de 7 orificios y sujete lentamente hasta que la muestra quede sujeta a la placa. Seque la superficie sin contacto del reactivo con un paño o aire comprimido y aplique presión lentamente hasta la presión especificada.

(3) Después de alcanzar la presión especificada, mantenga la presión durante (302) min. La permeabilidad al agua de la muestra se observa durante la prueba (una caída repentina de la presión del agua o del agua en la superficie no orientada de la muestra).

Método de prueba de revestimiento impermeable de polímero:

I. Muestra y preparación de la muestra. Pesar una cantidad adecuada de los componentes líquidos y sólidos de la muestra, colocarlos en condiciones de prueba estándar según la proporción especificada por el fabricante, durante 5 min, agitar mecánicamente durante 5 min, dejar reposar de 1 a 3 minutos para reducir las burbujas y luego viértalos en el marco del molde de recubrimiento especificado en el “Método de prueba de recubrimiento impermeable de poliuretano” para el recubrimiento. Para facilitar el desprendimiento, la superficie de la película se puede tratar con un agente desmoldante. La muestra se recubre dos o tres veces durante la preparación, y el último recubrimiento debe realizarse después de que el recubrimiento anterior se haya secado, y el intervalo de tiempo de las dos pasadas es (12~24) h, para que el espesor de la muestra pueda alcanzar ( 1,5±0,50) mm. La superficie de la última muestra recubierta se raspa, se deja durante 96 h en condiciones estándar y luego se desmolda. La muestra desmoldeada se trató en un horno de secado a (40 ± 2) ℃ con el lado hacia arriba durante 48 horas y luego se colocó en una secadora para que se enfriara a temperatura ambiente.

dos pruebas de impermeabilidad al agua

La muestra preparada se cortó en 3 pedazos (150 × 150 mm) después del curado y se probó de acuerdo con los instrumentos y métodos de prueba prescritos para la prueba de impermeabilidad. La presión de prueba fue de 0,3 MPa y la presión se mantuvo durante 30 minutos.

Estándar de prueba para la construcción de revestimientos impermeables

1. Extensibilidad La extensibilidad consiste principalmente en hacer que todo tipo de revestimiento impermeable tenga una cierta capacidad de adaptarse a la deformación de la capa base, a fin de garantizar el efecto impermeable.

2. Flexibilidad a baja temperatura Una temperatura demasiado alta hará que la pintura fluya, una temperatura demasiado baja hará que la pintura se agriete, por lo que la flexibilidad a baja temperatura también es un indicador básico de la pintura.

3. Impermeabilidad Para las diez principales marcas de revestimientos impermeables, la impermeabilidad es el desempeño más importante. Si no se pueden cumplir los requisitos de calidad, se producirá una fuga directa de la capa impermeable una vez finalizada.

4. Contenido de sólidos El contenido de sólidos se refiere a la calidad de la fase sólida en los componentes de la lechada, que es la principal sustancia formadora de película de varios recubrimientos impermeables. Si el contenido de sólidos de la pintura es demasiado bajo, es difícil garantizar la calidad de la película.

5. Resistencia al calor en las condiciones atmosféricas más altas en verano, la temperatura de la superficie del techo de la pintura de lámina de roca puede alcanzar los 70 ° C, si la resistencia al calor de la pintura es inferior a 80 ° C y no se mantiene durante 5 Horas, entonces la película producirá fenómenos de flujo, burbujas y deslizamiento, afectando el efecto impermeable.