El revestimiento impermeable es un material sintético de polímero líquido viscoso que no presenta una forma definida a temperatura ambiente. Tras el recubrimiento, se puede formar un revestimiento hidrófobo resistente sobre la superficie base mediante la evaporación del disolvente, la evaporación del agua o el curado por reacción. Los revestimientos impermeables para la construcción incluyen el revestimiento impermeable de silicona, el revestimiento impermeable de caucho de silicona, el revestimiento impermeable de cristal de penetración a base de cemento y el revestimiento impermeable a base de agua para puentes con protección ambiental. Los estándares de rendimiento, como la flexibilidad a bajas temperaturas y la impermeabilidad, se pueden comprobar mediante ciertos métodos de prueba.

1. ¡Mira la pintura impermeable para construcción! Pintura impermeable tipo 1 para construcción.

El revestimiento impermeable de silicona es una resina de silicona soluble en agua, hecha con una emulsión de alta tecnología para impermeabilización de edificios. Este revestimiento es una emulsión de agua, hecha de emulsión de caucho de silicona u otra emulsión, con agua, relleno para armas y diversos auxiliares. Este revestimiento posee características excepcionales de impermeabilidad y permeabilidad, además de excelente resistencia al agua, permeabilidad, formación de película, elasticidad, sellado, elongación y resistencia a bajas temperaturas.

2. Recubrimiento impermeable de caucho de silicona.

El revestimiento impermeable de caucho es un tipo de revestimiento impermeable a base de agua con emulsión de caucho de silicona y otros complejos de emulsión como componente principal, añadiendo relleno inorgánico, agente reticulante, catalizador, agente reforzante, antiespumante y otros aditivos químicos. El producto ofrece un excelente rendimiento tanto de revestimiento impermeable recubierto como de revestimiento impermeable saturado, con resistencia al agua, permeabilidad, formación de película, elasticidad, sellado y resistencia a bajas temperaturas. La base tiene una gran adaptabilidad a la deformación, una base profunda y una combinación de base firme. El esmerilado, pulido y pulverizado de ingeniería son fáciles de usar, y la velocidad de formación de película es rápida. Se puede utilizar para la construcción de bases húmedas, es no tóxico, insípido, incombustible, seguro y confiable, con una variedad de colores de pintura impermeable y de fácil mantenimiento. El revestimiento impermeable de caucho de silicona es un tipo de revestimiento impermeable a base de agua con agua como medio de dispersión. Tras la deshidratación y el endurecimiento, se forman compuestos poliméricos con estructura de red. Después de recubrir la superficie de cada capa base con el revestimiento impermeable, la densidad de partículas aumenta y la fluidez se pierde con la infiltración y evaporación del agua. A medida que continúa el proceso de secado, se pierde el exceso de agua y las partículas de la emulsión entran en contacto y se condensan gradualmente. Bajo la acción de la reticulación y el catalizador, se lleva a cabo la reacción de reticulación, formándose finalmente una película continua elástica de caucho, uniforme y densa.

Con el desarrollo de recubrimientos orgánicos impermeables, también se están desarrollando recubrimientos impermeables para armas. Actualmente, los recubrimientos inorgánicos impermeables se han convertido en un foco de investigación. Constituyen uno de los ejes del desarrollo de materiales ambientales en el siglo XXI.

Existen dos tipos de recubrimientos impermeabilizantes para armas: recubrimientos impermeabilizantes recubiertos y recubrimientos impermeabilizantes cristalinos penetrantes.

1. En el proceso de aplicación y desarrollo de ingeniería, se recomienda en primer lugar el uso de un revestimiento impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento para impermeabilizar la superficie interior de los edificios. Es especialmente adecuado para plantas de tratamiento de aguas residuales, depósitos de agua superficial y otros proyectos similares.

Desde la década de 1960, como método eficaz de impermeabilización para la parte posterior de estructuras de hormigón (impermeabilización interna), el revestimiento impermeabilizante cristalino penetrante a base de cemento ha ampliado gradualmente su variedad y ha alcanzado un nuevo campo de aplicación en la ingeniería de la construcción. Actualmente, los revestimientos impermeabilizantes cristalinos permeables a base de cemento se utilizan ampliamente en estructuras subterráneas de edificios industriales y civiles, transporte público, pavimentación de puentes, plantas de agua potable, plantas de tratamiento de aguas residuales, centrales hidroeléctricas, centrales nucleares, proyectos de conservación de agua y otros campos. Ofrecen buena permeabilidad, fuerte adherencia, resistencia a la corrosión del acero, inocuidad para el cuerpo humano y una construcción práctica.

2. El revestimiento impermeable para puentes, a base de agua y con protección ambiental, es un nuevo tipo de revestimiento impermeable para puentes. Ofrece buenas ventajas como solubilidad en agua, no es tóxico, no contamina, tiene alta resistencia a la adhesión, buena elasticidad, un amplio rango de temperaturas, y es económico. Este producto está hecho de asfalto de petróleo de alta calidad como material base, polímero de caucho como modificador y agua como medio. Se produce mediante catalizador, reticulación, emulsificación y otras tecnologías, lo que revoluciona el proceso de producción tradicional.

3. Ventajas principales: La proporción de material aislante (emulsión polimérica) y cemento se puede ajustar para satisfacer las necesidades de flexibilidad y resistencia de diferentes proyectos, y el método de construcción es conveniente. Este tipo de revestimiento impermeable utiliza agua como dispersante para reducir la contaminación ambiental y los daños a la salud humana causados ​​por revestimientos impermeables a base de solventes, como el alquitrán y el asfalto. Por lo tanto, en los últimos años, ha experimentado un rápido desarrollo tanto a nivel nacional como internacional, convirtiéndose en un referente en el sector de los materiales impermeables.

4. Revestimiento de silicona acrílica para paredes exteriores. El revestimiento de silicona acrílica para paredes exteriores es la abreviatura de revestimiento de silicona acrílica para paredes exteriores. Es un nuevo revestimiento de alta calidad para paredes exteriores con una gran resistencia a la intemperie (vida útil de más de 10 años) y a la contaminación. Se utiliza ampliamente como revestimiento impermeable. La pintura de látex es atóxica, no contamina el medio ambiente y es inocua para el cuerpo humano. Los materiales de construcción que cumplen con los requisitos ambientales actuales son los sustitutos de los revestimientos. Método de prueba 1 para revestimientos impermeables de poliuretano.

1. Fabricación. Herramientas de pulido de prueba: plantillas de recubrimiento; Caja de secado de aire eléctrica: control de precisión.

2. Etapa experimental:

(1) Antes del experimento, los fuelles, las herramientas y la pintura deben colocarse en condiciones experimentales estándar durante más de 24 horas.

(2) Mida la cantidad de muestra necesaria para asegurar el espesor final del recubrimiento (1,50,2) mm.

(3) Alquilar un solo material de prueba para mezclar uniformemente la pintura ignífuga. Pesar con precisión la pintura ignífuga multilíquida según las instrucciones del fabricante y mezclar uniformemente el material de prueba. Según sea necesario, la cantidad de diluyente puede ser la especificada por el fabricante; si la cantidad de diluyente está dentro de un rango, se puede utilizar un valor intermedio.

(4) Una vez mezclado el producto, mézclelo completamente durante 5 minutos y viértalo en la caja de contacto para evitar burbujas. El marco del molde no se deformará y la superficie quedará lisa. Para facilitar la caída del cabello, puede tratarlo con un depilador antes de aplicarlo. Según los requisitos del fabricante, la muestra debe pintarse varias veces (hasta 3 veces), con un intervalo no superior a 24 horas. La superficie debe nivelarse una última vez y luego curarse.

(5) Condiciones de curado para la preparación del recubrimiento: desmoldeo oportuno según sea necesario. Tras el desmoldeo, se voltea el recubrimiento para su curado, evitando así el proceso de desmoldeo. Recubrimiento no destructivo. Para facilitar el desmoldeo, se puede realizar a bajas temperaturas, pero la temperatura de desmoldeo no debe ser inferior a la temperatura flexible a baja temperatura.

2. Prueba de impermeabilidad.

1. Instrumento de prueba: Medidor de impermeabilidad; apertura de 0,2 mm. Pasos experimentales:

(1) Corte tres muestras de aproximadamente (150-150) mm, colóquelas durante 2 horas en condiciones de prueba estándar, llene el dispositivo con agua a una temperatura de (235) y excluya completamente el aire del dispositivo.

(2) Coloque la muestra sobre la placa permeable, añada una malla metálica del mismo tamaño, cubra la placa original de 7 orificios y sujete lentamente hasta que la muestra quede fijada. Seque la superficie sin contacto del reactivo con un paño o aire comprimido y aplique lentamente la presión especificada.

(3) Tras alcanzar la presión especificada, manténgala durante (302) min. Durante la prueba, se observa la permeabilidad de la muestra (una caída repentina de la presión o la presencia de agua en la superficie opuesta de la muestra).

Método de prueba de revestimiento impermeable de polímero:

I. Muestra y preparación de la muestra. Pesar una cantidad apropiada de componentes líquidos y sólidos de la muestra, colocarlos bajo condiciones de prueba estándar según la proporción especificada por el fabricante, durante 5 minutos, agitar mecánicamente durante 5 minutos, dejar reposar de 1 a 3 minutos para reducir las burbujas y luego verterlos en el marco del molde de recubrimiento especificado en el "Método de prueba de recubrimiento impermeable de poliuretano" para el recubrimiento. Para facilitar la liberación, la superficie de la película puede tratarse con un agente desmoldante. La muestra se recubre dos o tres veces durante la preparación, y el último recubrimiento debe realizarse después de que el recubrimiento anterior se haya secado, y el tiempo de intervalo de las dos pasadas es de (12~24) h, de modo que el espesor de la muestra pueda alcanzar (1,5 ± 0,50) mm. La superficie de la última muestra recubierta se raspa plana, se deja durante 96 h en condiciones estándar y luego se desmolda. La muestra desmoldada se trató en un horno de secado a (40 ± 2) ℃ con el lado hacia arriba durante 48 horas y luego se colocó en un secador para enfriar a temperatura ambiente.

dos pruebas de impermeabilidad al agua

La muestra preparada se cortó en tres piezas (150 × 150 mm) tras el curado y se analizó según los instrumentos y métodos de prueba prescritos para la prueba de impermeabilidad. La presión de prueba fue de 0,3 MPa y se mantuvo durante 30 min.

Norma de prueba para revestimientos impermeables en edificios

1. Extensibilidad La extensibilidad es principalmente para hacer que todo tipo de revestimiento impermeable tenga una cierta capacidad de adaptarse a la deformación de la capa base, a fin de garantizar el efecto impermeable.

2. Flexibilidad a baja temperatura Una temperatura demasiado alta hará que la pintura fluya, una temperatura demasiado baja hará que la pintura se agriete, por lo que la flexibilidad a baja temperatura también es un indicador básico de la pintura.

3. Impermeabilidad. Para las diez mejores marcas de recubrimientos impermeables, la impermeabilidad es la característica más importante. Si no se cumplen los requisitos de calidad, se producirá una fuga directa de la capa impermeable una vez finalizada la instalación.

4. Contenido de sólidos. El contenido de sólidos se refiere a la calidad de la fase sólida en los componentes de la lechada, que es la principal sustancia formadora de película de diversos recubrimientos impermeables. Si el contenido de sólidos de la pintura es demasiado bajo, es difícil garantizar la calidad de la película.

5. Resistencia al calor en las condiciones atmosféricas más altas en verano, la temperatura de la superficie del techo de la pintura de la lámina de roca puede alcanzar los 70 ° C, si la resistencia al calor de la pintura es inferior a 80 ° C y no se mantiene durante 5 horas, entonces la película producirá fenómenos de flujo, burbujas y deslizamiento, afectando el efecto impermeable.