Cómo mejorar la solidez del teñido de telas estampadas y teñidas para satisfacer la demanda cada vez más feroz del mercado textil se ha convertido en un tema de investigación en la industria de la impresión y el teñido. En particular, la solidez a la luz de los tintes reactivos en telas de colores claros, la solidez al frote húmedo de telas oscuras y densas; la disminución de la solidez del tratamiento en húmedo causada por la migración térmica de tintes dispersos después del teñido; y alta solidez al cloro, solidez al sudor y a la luz, solidez, etc.

Hay muchos factores que afectan la solidez del color y hay muchas formas de mejorar la solidez del color. A través de años de práctica de producción, los profesionales de la impresión y el teñido han explorado la selección de aditivos químicos y de teñido adecuados, la mejora de los procesos de teñido y acabado y el fortalecimiento del control del proceso. Se han adoptado algunos métodos y medidas para aumentar y mejorar la solidez del color hasta cierto punto, lo que básicamente satisface la demanda del mercado.

Solidez a la luz de tintes reactivos en tejidos de colores claros.

Como todos sabemos, los tintes reactivos teñidos en fibras de algodón son atacados por los rayos ultravioleta bajo la luz solar, y los cromóforos o auxocromos en la estructura del tinte se dañarán en diversos grados, lo que resultará en un cambio de color o color claro, que es un problema de solidez a la luz.

Las normas nacionales de mi país ya han estipulado la solidez a la luz de los tintes reactivos. Por ejemplo, el estándar de telas de teñido e impresión de algodón GB/T411-93 estipula que la solidez a la luz de los tintes reactivos es 4-5 y la solidez a la luz de las telas estampadas es 4; El estándar de tela de impresión y teñido de mezcla de poliéster y algodón peinado GB /T5326 y el estándar de tela de impresión y teñido de mezcla de algodón y poliéster FZ/T14007-1998 estipulan que la solidez a la luz de la tela teñida dispersa/reactiva es de nivel 4, y la tela estampada también es de nivel 4. Es difícil para los tintes reactivos teñir telas estampadas de colores claros para cumplir con este estándar.

Relación entre la estructura de la matriz del tinte y la solidez a la luz.

La solidez a la luz de los tintes reactivos está relacionada principalmente con la estructura de la matriz del tinte. El 70-75% de la estructura de la matriz de los tintes reactivos es de tipo azo y el resto es de tipo antraquinona, tipo ftalocianina y tipo A. El tipo azo tiene poca solidez a la luz, y el tipo antraquinona, el tipo ftalocianina y el clavo tienen mejor solidez a la luz. La estructura molecular de los colorantes reactivos amarillos es de tipo azo. Los cuerpos de color originales son pirazolona y ácido naftaleno trisulfónico para una mejor solidez a la luz. Los colorantes reactivos del espectro azul son antraquinona, ftalocianina y una estructura original. La solidez a la luz es excelente y la estructura molecular del tinte reactivo del espectro rojo es de tipo azo.

La solidez a la luz es generalmente baja, especialmente en colores claros.

La relación entre la densidad del teñido y la solidez a la luz.
La solidez a la luz de las muestras teñidas variará con el cambio de concentración de teñido. Para muestras teñidas con el mismo tinte en la misma fibra, su solidez a la luz aumenta con el aumento de la concentración de teñido, principalmente porque el tinte es causado por cambios en la distribución de tamaño de las partículas agregadas en la fibra.

Cuanto más grandes sean las partículas de agregado, menor será el área por unidad de peso del tinte expuesta a la humedad del aire y mayor será la solidez a la luz.
El aumento en la concentración de teñido aumentará la proporción de agregados grandes en la fibra y la solidez a la luz aumentará en consecuencia. La concentración de teñido de telas de colores claros es baja y la proporción de agregados de tinte en la fibra es baja. La mayoría de los tintes se encuentran en estado de una sola molécula, es decir, el grado de descomposición del tinte sobre la fibra es muy alto. Cada molécula tiene la misma probabilidad de quedar expuesta a la luz y al aire. En consecuencia, también disminuye el efecto de la humedad y la resistencia a la luz.

La solidez a la luz estándar ISO/105B02-1994 se divide en una evaluación estándar de grado 1-8, la norma nacional de mi país también se divide en una evaluación estándar de grado 1-8, la solidez a la luz estándar AATCC16-1998 o AATCC20AFU se divide en una evaluación estándar de grado 1-5 .

Medidas para mejorar la solidez a la luz.

1. La elección del tinte afecta a los tejidos de colores claros.
El factor más importante en la solidez a la luz es el tinte en sí, por lo que la elección del tinte es la más importante.
Al seleccionar tintes para combinar colores, asegúrese de que el nivel de solidez a la luz de cada tinte componente seleccionado sea equivalente, siempre que cualquiera de los componentes, especialmente el componente con la menor cantidad, no pueda alcanzar la solidez a la luz del color claro. material teñido Los requisitos del material teñido final no cumplirán con el estándar de solidez a la luz.

2. Otras medidas
El efecto de los tintes flotantes.
El teñido y el jabón no son completos, y los tintes no fijados y los tintes hidrolizados que quedan en la tela también afectarán la solidez a la luz del material teñido, y su solidez a la luz es significativamente menor que la de los tintes reactivos fijos.
Cuanto más a fondo se enjabone, mejor será la solidez a la luz.

La influencia del agente fijador y suavizante.
En el acabado de telas se utilizan agentes fijadores catiónicos de bajo peso molecular o resina condensada de poliamina y suavizantes catiónicos, lo que reducirá la solidez a la luz de los productos teñidos.
Por lo tanto, a la hora de seleccionar agentes fijadores y suavizantes, se debe prestar atención a su influencia en la solidez a la luz de los productos teñidos.

La influencia de los absorbentes de rayos UV.
Los absorbentes ultravioleta se usan a menudo en telas teñidas de colores claros para mejorar la solidez a la luz, pero deben usarse en grandes cantidades para tener algún efecto, lo que no solo aumenta el costo, sino que también causa color amarillento y fuertes daños a la tela, por lo que Es mejor no utilizar este método.