Mejorar la solidez del teñido de telas estampadas y teñidas para satisfacer la creciente demanda del mercado textil se ha convertido en un tema de investigación en la industria de la impresión y el teñido. En particular, se estudian la solidez a la luz de los tintes reactivos en telas claras, la solidez al frote en húmedo de telas oscuras y densas; la disminución de la solidez al tratamiento en húmedo causada por la migración térmica de los tintes dispersos después del teñido; y la alta solidez al cloro, la solidez al sudor y la luz, entre otras.

Existen numerosos factores que afectan la solidez del color y existen diversas maneras de mejorarla. A lo largo de años de práctica en la producción, los profesionales de la impresión y el teñido han explorado la selección de aditivos químicos y de teñido adecuados, la mejora de los procesos de teñido y acabado, y el fortalecimiento del control de procesos. Se han adoptado diversos métodos y medidas para aumentar y mejorar la solidez del color hasta cierto punto, lo que satisface en gran medida la demanda del mercado.

Solidez a la luz de los tintes reactivos en tejidos de colores claros

Como todos sabemos, los tintes reactivos teñidos en fibras de algodón son atacados por los rayos ultravioleta bajo la luz solar, y los cromóforos o auxocromos en la estructura del tinte se dañarán en diversos grados, lo que resultará en un cambio de color o color claro, que es un problema de solidez a la luz.

Las normas nacionales de mi país ya estipulan la solidez a la luz de los tintes reactivos. Por ejemplo, la norma GB/T411-93 para tejidos de impresión y teñido de algodón estipula que la solidez a la luz de los tintes reactivos es de 4-5, y la de los tejidos impresos es de 4; la norma GB/T5326 para tejidos de impresión y teñido de mezcla de poliéster y algodón peinado y la norma FZ/T14007-1998 para tejidos de impresión y teñido de mezcla de algodón y poliéster estipulan que la solidez a la luz de los tejidos teñidos de forma dispersa/reactiva es de nivel 4, y la de los tejidos impresos también es de nivel 4. Es difícil que los tintes reactivos tiñan tejidos impresos de colores claros para cumplir con esta norma.

Relación entre la estructura de la matriz del tinte y la solidez a la luz

La solidez a la luz de los colorantes reactivos está relacionada principalmente con la estructura de la matriz del colorante. 70-75% de la estructura de la matriz de los colorantes reactivos es de tipo azo, y el resto son de tipo antraquinona, tipo ftalocianina y tipo A. El tipo azo tiene mala solidez a la luz, y el tipo antraquinona, tipo ftalocianina y clavo tienen mejor solidez a la luz. La estructura molecular de los colorantes reactivos amarillos es de tipo azo. Los cuerpos de color parentales son pirazolona y ácido naftaleno trisulfónico para la mejor solidez a la luz. Los colorantes reactivos del espectro azul son antraquinona, ftalocianina y una estructura parental. La solidez a la luz es excelente, y la estructura molecular del colorante reactivo del espectro rojo es de tipo azo.

La solidez a la luz es generalmente baja, especialmente para colores claros.

Relación entre la densidad de teñido y la solidez a la luz.
La solidez a la luz de las muestras teñidas varía con la concentración del tinte. En muestras teñidas con el mismo tinte en la misma fibra, su solidez a la luz aumenta con el aumento de la concentración, principalmente debido a cambios en la distribución del tamaño de las partículas del agregado en la fibra.

Cuanto más grandes sean las partículas del agregado, menor será el área por unidad de peso del tinte expuesta a la humedad del aire y mayor será la solidez a la luz.
El aumento de la concentración de teñido aumentará la proporción de agregados grandes en la fibra, lo que a su vez mejorará la solidez a la luz. La concentración de teñido en telas de colores claros es baja, al igual que la proporción de agregados de tinte en la fibra. La mayoría de los tintes se encuentran en estado monomolecular, lo que significa que su grado de descomposición en la fibra es muy alto. Cada molécula tiene la misma probabilidad de exposición a la luz y al aire. Por efecto de la humedad, la solidez a la luz también disminuye.

La solidez a la luz estándar ISO/105B02-1994 se divide en una evaluación estándar de grado 1 a 8, la norma nacional de mi país también se divide en una evaluación estándar de grado 1 a 8, la solidez a la luz estándar AATCC16-1998 o AATCC20AFU se divide en una evaluación estándar de grado 1 a 5.

Medidas para mejorar la solidez a la luz

1. La elección del tinte afecta a los tejidos de colores claros.
El factor más importante en la resistencia a la luz es el tinte en sí, por lo que la elección del tinte es lo más importante.
Al seleccionar tintes para la combinación de colores, asegúrese de que el nivel de solidez a la luz de cada componente del tinte seleccionado sea equivalente, siempre que alguno de los componentes, especialmente el componente con la menor cantidad, no pueda alcanzar la solidez a la luz del material teñido de color claro. Los requisitos del material teñido final no cumplirán con el estándar de solidez a la luz.

2. Otras medidas
El efecto de los tintes flotantes.
El teñido y el enjabonado no son minuciosos, y los tintes no fijados y los tintes hidrolizados que quedan en la tela también afectarán la solidez a la luz del material teñido, y su solidez a la luz es significativamente menor que la de los tintes reactivos fijados.
Cuanto más a fondo se haga el enjabonado, mejor será la resistencia a la luz.

La influencia del agente fijador y suavizante.
En el acabado de tejidos se utilizan agentes fijadores y suavizantes catiónicos de tipo resina catiónica de bajo peso molecular o condensada con poliamina, lo que reducirá la solidez a la luz de los productos teñidos.
Por lo tanto, al seleccionar agentes fijadores y suavizantes, se debe prestar atención a su influencia en la solidez a la luz de los productos teñidos.

La influencia de los absorbentes UV.
Los absorbentes ultravioleta se utilizan a menudo en telas teñidas de colores claros para mejorar la solidez a la luz, pero deben usarse en grandes cantidades para tener algún efecto, lo que no solo aumenta el costo, sino que también provoca amarilleamiento y daños graves a la tela, por lo que es mejor no utilizar este método.