Decapante de pintura Super Decapante de pintura/removedor de pintura

 Decapante de pintura Super Decapante de pintura/removedor de pintura

Características:

l Removedor de pintura ecológico

l Sin corrosión, uso seguro y fácil operación.

l No contiene ácido, benceno ni otros materiales nocivos.

l Se puede reutilizar limpiando la película de pintura y la escoria de pintura en solución.

l Puede eliminar rápidamente la pintura de acabado de resina fenólica, acrílica, epoxi, poliuretano y pintura de primera calidad.

 

Proceso de solicitud:

l Aspecto: Líquido transparente de incoloro a marrón claro.

l Método de tratamiento: Inmersión

l Tiempo de tratamiento: 1-15 min

l Temperatura de tratamiento: 15-35℃

l Postratamiento: Lavar la película de pintura residual con agua a alta presión.

Aviso:

1. Precauciones

(1) Está prohibido tocarlo directamente sin protección de seguridad;

(2) Use guantes y gafas de seguridad antes de usarlo.

(3) Mantener alejado del calor, del fuego y almacenar en un lugar sombreado y ventilado.

2. Medidas de primeros auxilios

1. En caso de contacto con la piel o los ojos, lávese inmediatamente con abundante agua. Consulte a un médico lo antes posible.

2. Beba inmediatamente una solución acuosa de carbonato de sodio al 10 % en caso de ingestión del removedor de pintura. Consulte a un médico lo antes posible.

 

Solicitud:

l Acero al carbono

l Chapa galvanizada

l Aleación de aluminio

l Aleación de magnesio

l Cobre, vidrio, madera y plástico, etc.

 

Embalaje, almacenamiento y transporte:

l Disponible en 200 kg/barril o 25 kg/barril

Periodo de almacenamiento: ~12 meses en contenedores cerrados, lugar sombreado y seco.

Decapante y plastificante de pintura

Decapante y plastificante de pintura

preámbulo

En China, el desarrollo de decapantes de pintura es muy rápido, pero aún existen problemas como alta toxicidad, un decapado deficiente y una alta contaminación. Existen pocos productos de alta calidad, alto contenido tecnológico y alto valor añadido. En el proceso de preparación de decapantes de pintura, se suele añadir parafina. Si bien esto evita que el disolvente se volatilice demasiado rápido, tras el decapado, esta suele quedar en la superficie del objeto a pintar, por lo que es necesario eliminarla por completo. Debido a las diferentes condiciones de la superficie, es muy difícil eliminarla y ocasiona grandes inconvenientes para la siguiente capa. Además, con el avance tecnológico y el desarrollo social, la población es cada vez más consciente de la protección del medio ambiente y exige cada vez más decapantes de pintura. Durante muchos años, la industria de la pintura ha buscado reducir el uso de disolventes. Sin embargo, los disolventes son muy importantes para los decapantes de pintura, por lo que su selección es crucial. El artículo 612 de la Especificación Técnica Alemana (TRGS) siempre ha restringido el uso de decapantes de pintura a base de cloruro de metileno para minimizar los riesgos laborales. Cabe destacar el uso continuo de decapantes tradicionales a base de cloruro de metileno por parte de decoradores, sin considerar la seguridad del entorno laboral. Tanto los sistemas con alto contenido de sólidos como los sistemas a base de agua son opciones para reducir el contenido de disolventes y crear un producto seguro. Por lo tanto, los decapantes a base de agua, respetuosos con el medio ambiente y eficientes, serán el futuro de los decapantes de pintura. Los decapantes de pintura de alta tecnología y alta calidad con alto contenido son muy prometedores.

Contraer editar este párrafo tipos de decapante de pintura

1) Decapante de pintura alcalino

El decapante alcalino generalmente consiste en sustancias alcalinas (hidróxido de sodio, carbonato sódico, silicato sódico, etc., comúnmente utilizadas), surfactantes, inhibidores de corrosión, etc., que se calientan durante su uso. Por un lado, el álcali saponifica algunos grupos de la pintura y se disuelve en agua; por otro, el vapor caliente cuece la película de recubrimiento, lo que le hace perder resistencia y reduce su adhesión al metal. Esto, junto con el efecto de la infiltración, penetración y afinidad del surfactante, finalmente provoca la destrucción del recubrimiento antiguo y su desvanecimiento.

2) Decapante de pintura ácido.

El decapante ácido está compuesto por ácidos fuertes como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico y el ácido nítrico. Debido a que el ácido clorhídrico concentrado y el ácido nítrico se volatilizan fácilmente, producen niebla ácida y tienen un efecto corrosivo sobre el sustrato metálico. El ácido fosfórico concentrado tarda mucho en decolorar la pintura y tiene un efecto corrosivo sobre el sustrato. Por lo tanto, los tres ácidos mencionados rara vez se utilizan para decolorar la pintura. El ácido sulfúrico concentrado reacciona con el aluminio, el hierro y otros metales, por lo que la corrosión del metal es muy baja y, al mismo tiempo, tiene una fuerte deshidratación, carbonización y sulfonación de la materia orgánica, disolviéndola en agua. Por lo tanto, el ácido sulfúrico concentrado se utiliza a menudo en decapantes ácidos de pintura.

3) Decapante de pintura solvente común

Los decapantes de pintura con solventes comunes se componen de una mezcla de solventes orgánicos comunes y parafina, como los decapantes T-1, T-2 y T-3. El decapante T-1 se compone de acetato de etilo, acetona, etanol, benceno y parafina. El T-2 se compone de acetato de etilo, acetona, metanol, benceno y otros solventes, y parafina. El T-3 se compone de cloruro de metileno, plexiglás y otros solventes. Contienen etanol y parafina, lo que resulta en una baja toxicidad y un buen efecto decapante. Tienen un efecto decapante sobre pintura alquídica, nitro, acrílica y de percloroetileno. Sin embargo, el solvente orgánico de este tipo de decapante es volátil, inflamable y tóxico, por lo que debe aplicarse en un lugar bien ventilado.

4) Decapante de pintura a base de disolvente de hidrocarburos clorados

El decapante de pintura a base de solvente de hidrocarburo clorado resuelve el problema del decapado de pintura para recubrimientos de epoxi y poliuretano, es fácil de usar, de alta eficiencia y menos corrosivo para los metales. Se compone principalmente de disolventes (los decapantes de pintura tradicionales utilizan principalmente cloruro de metileno como disolvente orgánico, mientras que los decapantes de pintura modernos suelen utilizar disolventes de alto punto de ebullición, como dimetilanilina, dimetilsulfóxido, carbonato de propileno y N-metilpirrolidona, combinados con alcoholes y disolventes aromáticos, o combinados con sistemas alcalinos o ácidos hidrófilos), codisolventes (como metanol, etanol y alcohol isopropílico, etc.), activadores (como fenol, ácido fórmico o etanolamina, etc.), espesantes (como alcohol polivinílico, metilcelulosa, etilcelulosa y sílice pirógena, etc.), inhibidores volátiles (como cera de parafina, ping ping, etc.), surfactantes (como OP-10, OP-7 y alquilbencenosulfonato de sodio, etc.), inhibidores de corrosión, agentes de penetración, agentes humectantes y agentes tixotrópicos.

5) Decapante de pintura a base de agua

En China, investigadores han desarrollado con éxito un decapante de pintura a base de agua que utiliza alcohol bencílico en lugar de diclorometano como disolvente principal. Además del alcohol bencílico, también incluye un espesante, un inhibidor de volatilidad, un activador y un surfactante. Su composición básica es (relación en volumen): 20%-40% de componente disolvente y 40%-60% de componente ácido a base de agua con surfactante. En comparación con el decapante tradicional a base de diclorometano, presenta una menor toxicidad y la misma velocidad de remoción de pintura. Puede remover pintura epoxi e imprimación epoxi amarilla de zinc, especialmente para la pintura de revestimiento de aeronaves, con un buen efecto decapante.

Contraer editar este párrafo componentes comunes

1) Disolvente primario

El disolvente principal puede disolver la película de pintura a través de la penetración molecular y la hinchazón, lo que puede destruir la adhesión de la película de pintura al sustrato y la estructura espacial de la película de pintura, por lo que el benceno, el hidrocarburo, la cetona y el éter se utilizan generalmente como los disolventes principales, y el hidrocarburo es el mejor. Los disolventes principales son el benceno, los hidrocarburos, las cetonas y los éteres, y los hidrocarburos son los mejores. El decapante de pintura con disolvente de baja toxicidad que no contiene cloruro de metileno contiene principalmente cetona (pirrolidona), éster (benzoato de metilo) y éter de alcohol (éter monobutílico de etilenglicol), etc. El éter de etilenglicol es bueno para la resina polimérica. El éter de etilenglicol tiene una fuerte solubilidad en la resina polimérica, buena permeabilidad, alto punto de ebullición, precio más bajo y también es un buen surfactante, por lo que está activo en la investigación de su uso como disolvente principal para preparar decapantes de pintura (o agentes de limpieza) con buen efecto y muchas funciones.

La molécula de benzaldehído es pequeña y penetra con fuerza en la cadena de macromoléculas. Además, su solubilidad en materia orgánica polar es muy alta, lo que provoca el aumento de volumen de las macromoléculas y la generación de tensión. Este decapante de pintura, de baja toxicidad y baja volatilidad, preparado con benzaldehído como disolvente, puede eliminar eficazmente el recubrimiento de polvo epoxi sobre la superficie de sustratos metálicos a temperatura ambiente y también es adecuado para la eliminación de pintura de revestimientos de aeronaves. Su rendimiento es comparable al de los decapantes químicos tradicionales (de cloruro de metileno y de álcali caliente), pero es mucho menos corrosivo para los sustratos metálicos.

El limoneno es un buen material para decapantes de pintura desde una perspectiva renovable. Es un disolvente de hidrocarburo extraído de la cáscara de naranja, mandarina y cidra. Es un excelente disolvente para grasas, ceras y resinas. Tiene altos puntos de ebullición y de ignición, y es seguro de usar. Los disolventes de éster también pueden usarse como materia prima para decapantes de pintura. Los disolventes de éster se caracterizan por su baja toxicidad, su olor aromático y su insoluble en agua, y se utilizan principalmente para disolventes de sustancias orgánicas oleosas. El benzoato de metilo es un ejemplo representativo de los disolventes de éster, y muchos investigadores esperan utilizarlo en decapantes de pintura.

2)Codisolvente

El codisolvente puede aumentar la disolución de la metilcelulosa, mejorar la viscosidad y la estabilidad del producto, y cooperar con las moléculas del disolvente principal para penetrar en la película de pintura, reduciendo la adhesión entre esta y el sustrato, acelerando así la velocidad de decapado. También puede reducir la dosis del disolvente principal y el coste. Los alcoholes, éteres y ésteres se utilizan frecuentemente como codisolventes.

3) Promotor

El promotor es un número de disolventes nucleófilos, principalmente ácidos orgánicos, fenoles y aminas, incluyendo ácido fórmico, ácido acético y fenol. Actúa destruyendo cadenas macromoleculares y acelerando la penetración y el hinchamiento del recubrimiento. El ácido orgánico contiene el mismo grupo funcional que la composición de la película de pintura - OH, puede interactuar con el sistema de reticulación de oxígeno, nitrógeno y otros átomos polares, elevando el sistema de parte de los puntos de reticulación física, aumentando así el decapante de pintura en la tasa de difusión del recubrimiento orgánico, mejora el hinchamiento de la película de pintura y la capacidad de arrugarse. Al mismo tiempo, los ácidos orgánicos pueden catalizar la hidrólisis del enlace éster, enlace éter del polímero y hacer que se rompa el enlace, lo que resulta en la pérdida de tenacidad y sustratos quebradizos después del decapado de pintura.

El agua desionizada es un disolvente de alta constante dieléctrica (ε = 80120 a 20 °C). Cuando la superficie a decapar es polar, como el poliuretano, el disolvente de alta constante dieléctrica tiene un efecto positivo en la separación de la superficie electrostática, permitiendo que los demás disolventes penetren en los poros entre el recubrimiento y el sustrato.

El peróxido de hidrógeno se descompone en la mayoría de las superficies metálicas, produciendo oxígeno, hidrógeno y una forma atómica de oxígeno. El oxígeno hace que la capa protectora reblandecida se enrolle, permitiendo que el nuevo decapante penetre entre el metal y el revestimiento, acelerando así el proceso de decapado. Los ácidos también son un componente importante en las formulaciones de decapantes de pintura, y su función es mantener el pH del decapante entre 210 y 510 para que reaccione con los grupos amina libres en revestimientos como el poliuretano. El ácido utilizado puede ser un ácido sólido soluble, un ácido líquido, un ácido orgánico o un ácido inorgánico. Dado que el ácido inorgánico es más propenso a producir corrosión del metal, es recomendable utilizar ácidos orgánicos solubles de fórmula general RCOOH con un peso molecular inferior a 1000, como el ácido fórmico, el ácido acético, el ácido propiónico, el ácido butírico, el ácido valérico, el ácido hidroxiacético, el ácido hidroxibutírico, el ácido láctico, el ácido cítrico y otros hidroxiácidos y sus mezclas.

4) Espesantes

Si se utiliza decapante para componentes estructurales grandes que requieren adhesión a la superficie para su reacción, es necesario añadir espesantes como polímeros solubles en agua como celulosa, polietilenglicol, etc., o sales inorgánicas como cloruro de sodio, cloruro de potasio, sulfato de sodio y cloruro de magnesio. Cabe destacar que los espesantes de sales inorgánicas aumentan la viscosidad con la dosis; por encima de este rango, la viscosidad disminuye, y una selección incorrecta también puede afectar a otros componentes.

El alcohol polivinílico es un polímero soluble en agua con buena solubilidad, capacidad de formación de película, adhesión y emulsificación. Sin embargo, solo algunos compuestos orgánicos pueden disolverlo. Compuestos de poliol como glicerol, etilenglicol, polietilenglicol de bajo peso molecular, amidas, sales de trietanolamina y dimetilsulfóxido, entre otros, se disuelven en los disolventes orgánicos mencionados. Para disolver una pequeña cantidad de alcohol polivinílico, se debe calentar la solución acuosa de alcohol polivinílico con alcohol bencílico y ácido fórmico. La compatibilidad con la mezcla de alcohol polivinílico y ácido fórmico es baja y fácil de estratificar. Además, la solubilidad de la metilcelulosa y la hidroxietilcelulosa es baja, mientras que la de la carboximetilcelulosa es mejor.

La poliacrilamida es un polímero lineal soluble en agua, y sus derivados se pueden utilizar como floculantes, espesantes, mejoradores y retardantes de papel, etc. Como la cadena molecular de poliacrilamida contiene un grupo amida, se caracteriza por una alta hidrofilicidad, pero es insoluble en la mayoría de las soluciones orgánicas, como metanol, etanol, acetona, éter, hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos aromáticos. La solución acuosa de metilcelulosa en el tipo de alcohol bencílico de ácido más estable, y una variedad de sustancias solubles en agua tienen buena miscibilidad. La cantidad de viscosidad depende de los requisitos de construcción, pero el efecto espesante no es directamente proporcional a la cantidad, con el aumento de la cantidad añadida, la solución acuosa reduce gradualmente la temperatura de gelificación. El tipo de benzaldehído no se puede aumentar añadiendo metilcelulosa para lograr un efecto de viscosidad significativo.

5) Inhibidor de corrosión

Para prevenir la corrosión del sustrato (especialmente magnesio y aluminio), se debe añadir una cierta cantidad de inhibidor de corrosión. La corrosión es un problema que no puede ignorarse en el proceso de producción, por lo que los objetos tratados con decapante deben lavarse y secarse con agua o con colofonia y gasolina de forma oportuna para evitar la corrosión del metal y otros objetos.

6) Inhibidores volátiles

En general, las sustancias con buena permeabilidad se volatilizan con facilidad. Por lo tanto, para evitar la volatilización de las principales moléculas de disolvente, se debe añadir una cantidad de inhibidor de volatilización al decapante para reducirla durante la producción, el transporte, el almacenamiento y el uso. Al aplicar el decapante con parafina sobre la superficie pintada, se forma una fina capa de parafina, lo que permite que las principales moléculas de disolvente tengan tiempo suficiente para penetrar en la película de pintura, mejorando así el efecto decapante. La parafina sólida por sí sola suele causar una dispersión deficiente, y una pequeña cantidad de parafina permanece en la superficie después de retirar la pintura, lo que dificulta la repintura. Si es necesario, añada un emulsionante para reducir la tensión superficial, de modo que la parafina y la parafina líquida se dispersen bien y mejoren su estabilidad durante el almacenamiento.

7) Surfactante

La adición de surfactantes, como los anfotéricos (p. ej., imidazolina) o el etoxinonilfenol, puede mejorar la estabilidad del decapante durante el almacenamiento y facilitar su enjuague con agua. Asimismo, el uso de moléculas surfactantes con propiedades lipofílicas e hidrofílicas, dos propiedades opuestas, puede afectar el efecto de solubilización. El uso del grupo coloidal del surfactante aumenta significativamente la solubilidad de varios componentes en el disolvente. Los surfactantes más utilizados son el propilenglicol, el polimetacrilato de sodio y el xilenosulfonato de sodio.

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