Cinco propiedades principales de los tintes dispersos:

Poder de elevación, poder de cobertura, estabilidad de dispersión, sensibilidad del PH, compatibilidad.

1. Poder de elevación
1. La definición de potencia de elevación:
El poder de elevación es una de las propiedades importantes de los tintes dispersos. Esta característica indica que cuando cada tinte se utiliza para teñir o estampar, la cantidad de tinte aumenta gradualmente y el grado de profundidad del color en la tela (o hilo) aumenta en consecuencia. Para tintes con buen poder de elevación, la profundidad del teñido aumenta según la proporción de la cantidad de tinte, lo que indica que hay mejor teñido profundo; Los tintes con poco poder de elevación tienen un teñido profundo deficiente. Al alcanzar cierta profundidad, el color ya no se profundizará a medida que aumente la cantidad de tinte.
2. El efecto del poder de elevación sobre el teñido:
El poder de elevación de los tintes dispersos varía mucho entre variedades específicas. Se deben usar tintes con alto poder de elevación para colores profundos y gruesos, y tintes con baja tasa de elevación se pueden usar para colores claros y brillantes. Sólo dominando las características de los tintes y usándolos de manera razonable se puede lograr el efecto de ahorrar tintes y reducir costos.
3. Prueba de elevación:
El poder de elevación del tinte del teñido a alta temperatura y alta presión se expresa en%. En las condiciones de teñido especificadas, se mide la tasa de agotamiento del tinte en la solución de tinte o se mide directamente el valor de profundidad de color de la muestra teñida. La profundidad de teñido de cada tinte se puede dividir en seis niveles según 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), y el teñido se realiza en una pequeña máquina de muestra de alta temperatura y alta presión. El poder de elevación del tinte del teñido con almohadilla termofusible o de la impresión textil se expresa en g/L.
En términos de producción real, el poder de elevación del tinte es el cambio en la concentración de la solución de tinte, es decir, el cambio en el tono del producto terminado en relación con el producto teñido. Este cambio no sólo puede ser impredecible, sino que también puede medir con precisión el valor de profundidad del color con la ayuda de un instrumento y luego calcular la curva de fuerza de elevación del tinte disperso mediante la fórmula de profundidad del color.
2. Poder cubriente

1. ¿Cuál es el poder cubriente del tinte?

Al igual que la ocultación del algodón muerto con tintes reactivos o tintes de tina al teñir algodón, la ocultación de tintes dispersos sobre poliéster de mala calidad se denomina aquí cobertura. Las telas de filamentos de poliéster (o fibra de acetato), incluidas las prendas de punto, a menudo tienen matices de color después de teñirse en piezas con tintes dispersos. Hay muchas razones para el perfil de color, algunas son defectos de tejido y otras quedan expuestas después del teñido debido a la diferencia en la calidad de la fibra.

2. Prueba de cobertura:

Al elegir tejidos de filamentos de poliéster de baja calidad, teñir con tintes dispersos de diferentes colores y variedades en las mismas condiciones de teñido, se producirán diferentes situaciones. Algunos grados de color son serios y otros no son obvios, lo que refleja que los tintes dispersos tienen diferentes grados de color. Grado de cobertura. Según el estándar de grises, grado 1 con gran diferencia de color y grado 5 sin diferencia de color.

El poder cubriente de los tintes dispersos sobre la lima de color está determinado por la propia estructura del tinte. La mayoría de los tintes con una alta tasa de teñido inicial, una difusión lenta y una migración deficiente tienen una cobertura deficiente en el archivo de color. El poder cubriente también está relacionado con la solidez a la sublimación.

3. Inspección del rendimiento del teñido del filamento de poliéster:

Por el contrario, para detectar la calidad de las fibras de poliéster se pueden utilizar colorantes dispersos con poco poder cubriente. Los procesos inestables de fabricación de fibras, incluidos los cambios en los parámetros de elaboración y configuración, provocarán inconsistencias en la afinidad de las fibras. La inspección de la calidad de la capacidad de teñido de los filamentos de poliéster generalmente se realiza con el típico tinte de mala cobertura Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profundidad de teñido del 1 %, hirviendo a 95 ~ 100 ℃ durante 30 minutos, lavado y secado de acuerdo con el grado de color. diferencia de calificación de calificación.

4. Prevención en producción:

Para evitar la aparición de sombras de color en la producción real, el primer paso es fortalecer la gestión de la calidad de las materias primas de fibra de poliéster. La tejeduría debe agotar el hilo sobrante antes de cambiar el producto. Para la conocida materia prima de mala calidad, se pueden seleccionar colorantes dispersos con buen poder cubriente para evitar la degradación masiva del producto terminado.

3. Estabilidad de la dispersión

1. Estabilidad de dispersión de colorantes dispersos:

Los tintes dispersos se vierten en agua y luego se dispersan en partículas finas. La distribución granulométrica se amplía según la fórmula binomial, con un valor medio de 0,5 a 1 micrón. El tamaño de partícula de los tintes comerciales de alta calidad es muy cercano y hay un porcentaje alto, lo que puede indicarse mediante la curva de distribución del tamaño de partícula. Los tintes con una mala distribución del tamaño de las partículas tienen partículas gruesas de diferentes tamaños y una mala estabilidad de la dispersión. Si el tamaño de las partículas excede con creces el rango promedio, puede ocurrir la recristalización de partículas diminutas. Debido al aumento de partículas grandes recristalizadas, los colorantes precipitan y se depositan en las paredes de la máquina de teñir o sobre las fibras.

Para convertir las finas partículas de tinte en una dispersión acuosa estable, debe haber una concentración suficiente de dispersante de tinte hirviendo en el agua. Las partículas de tinte están rodeadas por el dispersante, lo que evita que los tintes se acerquen entre sí, evitando la agregación o aglomeración mutua. La repulsión de carga del anión ayuda a estabilizar la dispersión. Los dispersantes aniónicos comúnmente utilizados incluyen lignosulfonatos naturales o dispersantes sintéticos de ácido naftalenosulfónico: también hay dispersantes no iónicos, la mayoría de los cuales son derivados de alquilfenol polioxietileno, que se utilizan especialmente para la impresión de pasta sintética.

2. Factores que afectan la estabilidad de la dispersión de los tintes dispersos:

Las impurezas en el tinte original pueden afectar negativamente el estado de dispersión. El cambio de cristal de tinte también es un factor importante. Algunos estados cristalinos son fáciles de dispersar, mientras que otros no lo son. Durante el proceso de teñido, el estado cristalino del tinte a veces cambia.

Cuando el tinte se dispersa en la solución acuosa, debido a la influencia de factores externos, se destruye el estado estable de la dispersión, lo que puede provocar el fenómeno de aumento de cristales de tinte, agregación de partículas y floculación.

La diferencia entre agregación y floculación es que la primera puede volver a desaparecer, es reversible y puede dispersarse nuevamente mediante agitación, mientras que el tinte floculado es una dispersión que no puede recuperar su estabilidad. Las consecuencias causadas por la floculación de partículas de tinte incluyen: manchas de color, coloración más lenta, menor rendimiento del color, teñido desigual y suciedad en el tanque de tinción.

Los factores que causan la inestabilidad de la dispersión del licor de tinte son aproximadamente los siguientes: mala calidad del tinte, temperatura alta del licor de tinte, demasiado tiempo, velocidad de la bomba demasiado rápida, valor de pH bajo, auxiliares inadecuados y telas sucias.

3. Prueba de estabilidad de la dispersión:

A. Método del papel de filtro:
Con una solución de tinte disperso de 10 g/l, agregue ácido acético para ajustar el valor del pH. Tomar 500 ml y filtrar con papel de filtro #2 en un embudo de porcelana para observar la finura de las partículas. Tome otros 400 ml en una máquina de teñido a alta temperatura y alta presión para una prueba en blanco, caliéntelos a 130 °C, manténgalos calientes durante 1 hora, enfríelos y fíltrelos con papel de filtro para comparar los cambios en la finura de las partículas de tinte. . Después de filtrar el licor de tinte calentado a alta temperatura, no quedan manchas de color en el papel, lo que indica que la estabilidad de la dispersión es buena.

B. Método de mascota de color:
Concentración de tinte 2,5% (peso a poliéster), proporción de baño 1:30, agregar 1 ml de sulfato de amonio al 10%, ajustar a pH 5 con ácido acético al 1%, tomar 10 gramos de tejido de punto de poliéster, enrollarlo sobre la pared porosa, y circula dentro y fuera de la solución de tinte. En la máquina de muestra pequeña de teñido a alta temperatura y alta presión, la temperatura se aumenta a 130 °C a 80 °C, se mantiene durante 10 minutos, se enfría a 100 °C, se lava y se seca en agua y observó si había manchas de color de tinte condensado en la tela.

Cuarto, sensibilidad al pH.

1. ¿Qué es la sensibilidad al pH?

Existen muchas variedades de colorantes dispersos, cromatogramas amplios y sensibilidades al pH muy diferentes. Las soluciones de teñido con diferentes valores de pH a menudo dan como resultado diferentes resultados de teñido, lo que afecta la profundidad del color e incluso provoca cambios de color graves. En un medio débilmente ácido (pH 4,5～5,5), los colorantes dispersos se encuentran en el estado más estable.

Los valores de pH de las soluciones de tintes comerciales no son los mismos, algunas son neutras y otras ligeramente alcalinas. Antes de teñir, ajuste al pH especificado con ácido acético. Durante el proceso de teñido, a veces el valor del pH de la solución de tinte aumentará gradualmente. Si es necesario, se pueden agregar ácido fórmico y sulfato de amonio para mantener la solución de tinte en un estado ácido débil.

2. La influencia de la estructura del tinte en la sensibilidad al pH:

Algunos tintes dispersos con estructura azo son muy sensibles a los álcalis y no son resistentes a la reducción. La mayoría de los tintes dispersos con grupos éster, grupos ciano o grupos amida se verán afectados por la hidrólisis alcalina, lo que afectará el tono normal. Algunas variedades se pueden teñir en el mismo baño con tintes directos o teñir en almohadilla en el mismo baño con tintes reactivos incluso si se tiñen a alta temperatura en condiciones neutras o alcalinas débiles sin cambio de color.

Cuando los colorantes de impresión necesitan usar tintes dispersos y tintes reactivos para imprimir en el mismo tamaño, solo se pueden usar tintes estables a los álcalis para evitar la influencia del bicarbonato de sodio o la ceniza de soda en la sombra. Preste especial atención a la combinación de colores. Es necesario pasar una prueba antes de cambiar el tipo de tinte y averiguar el rango de estabilidad del pH del tinte.
5. Compatibilidad

1. Definición de compatibilidad:

En la producción de teñido en masa, para obtener una buena reproducibilidad, generalmente se requiere que las propiedades de teñido de los tres tintes de colores primarios utilizados sean similares para garantizar que la diferencia de color sea constante antes y después de los lotes. ¿Cómo controlar la diferencia de color entre lotes de productos terminados teñidos dentro del rango de calidad permitido? Esta es la misma pregunta relacionada con la compatibilidad de combinación de colores de las prescripciones de teñido, que se denomina compatibilidad de tintes (también conocida como compatibilidad de teñido). La compatibilidad de los tintes dispersos también está relacionada con la profundidad del teñido.

Los tintes dispersos utilizados para teñir el acetato de celulosa generalmente deben colorearse a casi 80 °C. La temperatura de coloración de los tintes es demasiado alta o demasiado baja, lo que no favorece la combinación de colores.

2. Prueba de compatibilidad:

Cuando el poliéster se tiñe a alta temperatura y alta presión, las características de teñido de los tintes dispersos a menudo cambian debido a la incorporación de otro tinte. El principio general es seleccionar tintes con temperaturas críticas de teñido similares para igualar el color. Para investigar la compatibilidad de los colorantes, se pueden realizar una serie de pruebas de teñido de pequeñas muestras en condiciones similares a las del equipo de producción de teñido y los principales parámetros del proceso, como la concentración de la receta, la temperatura de la solución de teñido y el proceso de teñido. El tiempo se cambia para comparar el color y la consistencia de la luz de las muestras de tela teñida. , Coloque los tintes con mejor compatibilidad de teñido en una categoría.

3. ¿Cómo elegir razonablemente la compatibilidad de los tintes?

Cuando las telas de mezcla de poliéster y algodón se tiñen con fusión en caliente, los tintes que combinan con el color también deben tener las mismas propiedades que los tintes monocromáticos. La temperatura y el tiempo de fusión deben ser compatibles con las características de fijación del tinte para garantizar el mayor rendimiento de color. Cada tinte de un solo color tiene una curva de fijación termofusible específica, que puede usarse como base para la selección preliminar de tintes a juego. Los tintes dispersos de alta temperatura generalmente no pueden igualar los colores con los de baja temperatura, porque requieren diferentes temperaturas de fusión. Los tintes de temperatura moderada no solo pueden combinar colores con tintes de alta temperatura, sino que también son compatibles con tintes de baja temperatura. Una combinación de colores razonable debe considerar la coherencia entre las propiedades de los tintes y la solidez del color. El resultado de una combinación de colores arbitraria es que el tono es inestable y la reproducibilidad del color del producto no es buena.

En general, se cree que la forma de la curva de fijación por fusión en caliente de los tintes es la misma o similar, y que el número de capas de difusión monocromáticas sobre la película de poliéster también es el mismo. Cuando se tiñen dos tintes juntos, la luz de color en cada capa de difusión permanece sin cambios, lo que indica que los dos tintes tienen buena compatibilidad entre sí en la combinación de colores; por el contrario, la forma de la curva de fijación termofusible del tinte es diferente (por ejemplo, una curva aumenta con el aumento de la temperatura y la otra curva disminuye con el aumento de la temperatura), la capa de difusión monocromática sobre el poliéster película Cuando se tiñen juntos dos tintes con diferentes números, los tonos en la capa de difusión son diferentes, por lo que no es adecuado que coincidan los colores entre sí, pero el mismo tono no está sujeto a esta restricción. Tome una castaña: el HGL azul oscuro disperso y el rojo 3B disperso o el RGFL amarillo disperso tienen curvas de fijación de fusión en caliente completamente diferentes, y el número de capas de difusión en la película de poliéster es bastante diferente y no pueden coincidir con los colores. Dado que Disperse Red M-BL y Disperse Red 3B tienen tonos similares, aún se pueden usar para combinar colores aunque sus propiedades de fusión en caliente sean inconsistentes.