Cinco propiedades principales de los colorantes dispersos:

Poder de elevación, poder cubriente, estabilidad de dispersión, sensibilidad al pH, compatibilidad.

1. Poder de elevación
1. La definición de potencia de elevación:
El poder de elevación es una de las propiedades importantes de los tintes dispersos. Esta característica indica que al usar cada tinte para teñir o estampar, la cantidad aumenta gradualmente, lo que aumenta la profundidad del color en la tela (o hilo). En los tintes con buen poder de elevación, la profundidad del teñido aumenta proporcionalmente a la cantidad de tinte, lo que indica un teñido más profundo; en los tintes con bajo poder de elevación, el teñido profundo es deficiente. Al alcanzar cierta profundidad, el color deja de intensificarse con el aumento de la cantidad de tinte.
2. El efecto del poder de elevación en el teñido:
El poder de elevación de los tintes dispersos varía considerablemente entre variedades. Los tintes con alto poder de elevación deben usarse para colores intensos y densos, mientras que los tintes con bajo poder de elevación pueden usarse para colores claros y brillantes. Solo mediante el dominio de las características de los tintes y su uso racional se puede lograr el ahorro de tintes y la reducción de costos.
3. Prueba de elevación:
El poder de elevación del colorante en el teñido a alta temperatura y alta presión se expresa en %. Bajo las condiciones de teñido especificadas, se mide la tasa de agotamiento del colorante en la solución o se mide directamente la profundidad de color de la muestra teñida. La profundidad de teñido de cada colorante se puede dividir en seis niveles (1, 2, 3,5, 5, 7,5 y 10 % [OMF]), y el teñido se realiza en una pequeña máquina de muestra a alta temperatura y alta presión. El poder de elevación del colorante en el teñido con almohadilla termofusible o la impresión textil se expresa en g/L.
En términos de producción real, el poder de elevación del tinte se define como el cambio en la concentración de la solución de tinte, es decir, el cambio en el tono del producto terminado con respecto al producto teñido. Este cambio no solo es impredecible, sino que también permite medir con precisión la profundidad de color con un instrumento y, posteriormente, calcular la curva de fuerza de elevación del tinte disperso mediante la fórmula de profundidad de color.
2. Poder de cobertura

1. ¿Cuál es el poder cubriente del tinte?

Al igual que la ocultación del algodón muerto mediante tintes reactivos o colorantes de tina al teñir algodón, la ocultación de colorantes dispersos en poliéster de baja calidad se denomina aquí cobertura. Las telas de filamentos de poliéster (o fibra de acetato), incluidas las prendas de punto, suelen presentar matices de color tras el teñido en pieza con colorantes dispersos. Existen diversas razones para este perfil de color: algunas son defectos de tejido y otras quedan expuestas tras el teñido debido a la diferencia en la calidad de la fibra.

2. Prueba de cobertura:

Al elegir telas de filamentos de poliéster de baja calidad y teñirlas con tintes dispersos de diferentes colores y variedades bajo las mismas condiciones, se pueden presentar diferentes situaciones. Algunos grados de color son importantes y otros no, lo que indica que los tintes dispersos tienen diferentes grados de color. Grado de cobertura: según el estándar de grises, el grado 1 presenta una diferencia de color significativa y el grado 5 no.

El poder cubriente de los tintes dispersos en el archivo de color está determinado por su propia estructura. La mayoría de los tintes con alta tasa de teñido inicial, difusión lenta y migración deficiente tienen una baja cobertura en el archivo de color. El poder cubriente también está relacionado con la solidez a la sublimación.

3. Inspección del rendimiento de teñido del filamento de poliéster:

Por el contrario, los colorantes dispersos con bajo poder cubriente pueden utilizarse para detectar la calidad de las fibras de poliéster. Los procesos de fabricación de fibras inestables, como los cambios en los parámetros de estirado y fraguado, pueden provocar inconsistencias en la afinidad de la fibra. La inspección de la calidad de la teñibilidad de los filamentos de poliéster se realiza generalmente con el colorante Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), con bajo poder cubriente, una profundidad de teñido del 1%, ebullición a 95-100 °C durante 30 minutos, lavado y secado según el grado de diferencia de color. Clasificación.

4. Prevención en la producción:

Para evitar la aparición de decoloración durante la producción, el primer paso es reforzar la gestión de la calidad de las materias primas de fibra de poliéster. La tejeduría debe agotar el hilo sobrante antes de cambiar el producto. En el caso de materias primas de baja calidad, se pueden seleccionar colorantes dispersos con buen poder cubriente para evitar la degradación masiva del producto terminado.

3. Estabilidad de la dispersión

1. Estabilidad de dispersión de colorantes dispersos:

Los colorantes dispersos se vierten en agua y se dispersan en partículas finas. La distribución del tamaño de partícula se expande según la fórmula binomial, con un valor promedio de 0,5 a 1 micrón. El tamaño de partícula de los colorantes comerciales de alta calidad es muy similar y presenta un alto porcentaje, como se puede observar en la curva de distribución del tamaño de partícula. Los colorantes con una distribución de tamaño de partícula deficiente presentan partículas gruesas de diferentes tamaños y una baja estabilidad de dispersión. Si el tamaño de partícula excede considerablemente el rango promedio, puede producirse la recristalización de partículas diminutas. Debido al aumento de partículas grandes recristalizadas, los colorantes precipitan y se depositan en las paredes de la máquina de teñido o en las fibras.

Para que las partículas finas de tinte se dispersen en agua de forma estable, es necesario que haya una concentración suficiente de dispersante de tinte en ebullición. Las partículas de tinte están rodeadas por el dispersante, lo que impide que los tintes se acerquen entre sí, evitando así la agregación o aglomeración mutua. La repulsión de carga del anión ayuda a estabilizar la dispersión. Entre los dispersantes aniónicos más utilizados se encuentran los lignosulfonatos naturales o los dispersantes sintéticos de ácido naftaleno sulfónico. También existen dispersantes no iónicos, la mayoría de los cuales son derivados de alquilfenol polioxietileno, especialmente utilizados para la impresión con pasta sintética.

2. Factores que afectan la estabilidad de la dispersión de los colorantes dispersos:

Las impurezas en el tinte original pueden afectar negativamente el estado de dispersión. El cambio de estado cristalino del tinte también es un factor importante. Algunos estados cristalinos son fáciles de dispersar, mientras que otros no lo son. Durante el proceso de teñido, el estado cristalino del tinte a veces cambia.

Cuando el tinte se dispersa en la solución acuosa, debido a la influencia de factores externos, se destruye el estado estable de la dispersión, lo que puede provocar el fenómeno de aumento de los cristales del tinte, agregación de partículas y floculación.

La diferencia entre la agregación y la floculación radica en que la primera puede desaparecer, es reversible y puede dispersarse de nuevo mediante agitación, mientras que el colorante floculado es una dispersión cuya estabilidad no se puede restaurar. Las consecuencias de la floculación de las partículas de colorante incluyen: manchas de color, coloración más lenta, menor rendimiento de color, teñido irregular y ensuciamiento del tanque de tinción.

Los factores que provocan la inestabilidad de la dispersión del licor de tinte son aproximadamente los siguientes: mala calidad del tinte, alta temperatura del licor de tinte, tiempo demasiado largo, velocidad de bomba demasiado rápida, valor de pH bajo, auxiliares inadecuados y telas sucias.

3. Prueba de estabilidad de la dispersión:

A. Método del papel de filtro:
Con una solución de colorante disperso de 10 g/L, añada ácido acético para ajustar el pH. Tome 500 ml y filtre con papel de filtro n.° 2 en un embudo de porcelana para observar la finura de las partículas. Para una prueba en blanco, tome otros 400 ml en una máquina de teñido de alta temperatura y alta presión. Caliente a 130 °C, manténgala caliente durante 1 hora, enfríela y fíltrela con papel de filtro para comparar los cambios en la finura de las partículas del colorante. Tras filtrar la solución de colorante calentada a alta temperatura, no se observan manchas de color en el papel, lo que indica una buena estabilidad de la dispersión.

B. Método de color para mascotas:
Concentración de tinte 2,5% (peso a poliéster), relación de baño 1:30, agregue 1 ml de sulfato de amonio al 10%, ajuste a pH 5 con ácido acético al 1%, tome 10 gramos de tejido de punto de poliéster, enróllelo sobre la pared porosa y circule dentro y fuera de la solución de tinte. En la máquina de muestra pequeña de teñido de alta temperatura y alta presión, la temperatura se aumenta a 130 ° C a 80 ° C, se mantiene durante 10 minutos, se enfría a 100 ° C, se lava y se seca en agua y se observa si hay manchas de color condensado de tinte en la tela.

En cuarto lugar, la sensibilidad al pH

1. ¿Qué es la sensibilidad al pH?

Existen numerosas variedades de colorantes dispersos, cromatogramas amplios y una sensibilidad al pH muy variable. Las soluciones de teñido con diferentes valores de pH suelen producir resultados distintos, lo que afecta la profundidad del color e incluso causa cambios de color importantes. En un medio ligeramente ácido (pH 4,5-5,5), los colorantes dispersos se encuentran en su estado más estable.

El pH de las soluciones de tinte comerciales varía: algunas son neutras y otras ligeramente alcalinas. Antes de teñir, ajuste el pH al especificado con ácido acético. Durante el proceso de teñido, el pH de la solución puede aumentar gradualmente. Si es necesario, se puede añadir ácido fórmico y sulfato de amonio para mantener la solución de tinte en un estado ligeramente ácido.

2. La influencia de la estructura del tinte en la sensibilidad al pH:

Algunos colorantes dispersos con estructura azo son muy sensibles a los álcalis y no resisten la reducción. La mayoría de los colorantes dispersos con grupos éster, ciano o amida se ven afectados por la hidrólisis alcalina, lo que afecta su tono normal. Algunas variedades pueden teñirse en el mismo baño con colorantes directos o con tintes reactivos, incluso si se tiñen a alta temperatura en condiciones neutras o ligeramente alcalinas, sin que se produzcan cambios de color.

Cuando se requieren colorantes dispersos y reactivos para imprimir con el mismo tamaño, se deben usar solo colorantes estables a los álcalis para evitar la influencia del bicarbonato de sodio o el carbonato de sodio en el tono. Preste especial atención a la igualación de colores. Es necesario realizar una prueba antes de cambiar la variedad de colorante y verificar su rango de estabilidad de pH.
5. Compatibilidad

1. Definición de compatibilidad:

En la producción de teñido en masa, para lograr una buena reproducibilidad, generalmente se requiere que las propiedades de teñido de los tres tintes primarios utilizados sean similares para garantizar que la diferencia de color sea constante antes y después de cada lote. ¿Cómo controlar la diferencia de color entre lotes de productos terminados teñidos dentro del rango de calidad permitido? Esta misma pregunta se refiere a la compatibilidad de color de las prescripciones de teñido, denominada compatibilidad de tintes (también conocida como compatibilidad de teñido). La compatibilidad de los tintes dispersos también está relacionada con la profundidad del teñido.

Los colorantes dispersos utilizados para teñir acetato de celulosa suelen requerir una temperatura cercana a los 80 °C. La temperatura de coloración de los colorantes es demasiado alta o demasiado baja, lo que dificulta la igualación de colores.

2. Prueba de compatibilidad:

Al teñir poliéster a alta temperatura y presión, las características de teñido de los colorantes dispersos suelen modificarse debido a la incorporación de otro colorante. El principio general consiste en seleccionar colorantes con temperaturas críticas de teñido similares para la igualación de color. Para investigar la compatibilidad de los colorantes, se pueden realizar pruebas de teñido con muestras pequeñas en condiciones similares a las del equipo de producción. Se modifican los principales parámetros del proceso, como la concentración de la fórmula, la temperatura de la solución de teñido y el tiempo de teñido, para comparar el color y la consistencia de la luz de las muestras de tela teñidas. Clasifique los colorantes con mejor compatibilidad de teñido en una sola categoría.

3. ¿Cómo elegir razonablemente la compatibilidad de los tintes?

Al teñir telas mezcladas con poliéster y algodón con termofusible, los tintes que igualan el color deben tener las mismas propiedades que los tintes monocromáticos. La temperatura y el tiempo de fusión deben ser compatibles con las características de fijación del tinte para garantizar el máximo rendimiento de color. Cada tinte monocromático tiene una curva de fijación termofusible específica, que puede utilizarse como base para la selección preliminar de los tintes que igualan el color. Los tintes dispersos de alta temperatura no suelen igualar colores con los de baja temperatura, ya que requieren diferentes temperaturas de fusión. Los tintes de temperatura moderada no solo pueden igualar colores con tintes de alta temperatura, sino que también son compatibles con los de baja temperatura. Una igualación de color razonable debe considerar la consistencia entre las propiedades de los tintes y la solidez del color. Una igualación de color arbitraria da como resultado una tonalidad inestable y una mala reproducibilidad del color del producto.

Generalmente se cree que la forma de la curva de fijación de fusión en caliente de los tintes es la misma o similar, y el número de capas de difusión monocromáticas en la película de poliéster también es el mismo. Cuando dos tintes se tiñen juntos, la luz de color en cada capa de difusión permanece sin cambios, lo que indica que los dos Los tintes tienen buena compatibilidad entre sí en la coincidencia de color; por el contrario, la forma de la curva de fijación de fusión en caliente del tinte es diferente (por ejemplo, una curva aumenta con el aumento de la temperatura y la otra curva disminuye con el aumento de la temperatura), la capa de difusión monocromática en la película de poliéster Cuando dos tintes con diferentes números se tiñen juntos, los tonos en la capa de difusión son diferentes, por lo que no es adecuado que cada uno coincida con los colores, pero el mismo tono no está sujeto a esta restricción. Por ejemplo: el azul oscuro disperso HGL y el rojo disperso 3B o el amarillo disperso RGFL tienen curvas de fijación termofusible completamente diferentes, y el número de capas de difusión en la película de poliéster es bastante distinto, por lo que no pueden igualar los colores. Dado que el Rojo Disperso M-BL y el Rojo Disperso 3B tienen tonalidades similares, se pueden utilizar para igualar colores aunque sus propiedades termofusibles sean inconsistentes.