Cinco propiedades principales de los colorantes dispersos:

Poder de elevación, poder de cobertura, estabilidad de dispersión, sensibilidad al PH, compatibilidad.

1. Poder de elevación
1. La definición de potencia de elevación:
El poder de elevación es una de las propiedades importantes de los tintes dispersos.Esta característica indica que cuando cada tinte se usa para teñir o estampar, la cantidad de tinte aumenta gradualmente y el grado de profundidad del color en la tela (o hilo) aumenta en consecuencia.Para tintes con buen poder de aclarado, la profundidad de teñido aumenta de acuerdo a la proporción de la cantidad de tinte, indicando que hay mejor teñido profundo;los tintes con poco poder de aclarado tienen un teñido profundo pobre.Al alcanzar cierta profundidad, el color ya no se profundizará a medida que aumente la cantidad de tinte.
2. El efecto del poder de elevación en el teñido:
El poder aclarante de los tintes dispersos varía mucho entre variedades específicas.Los tintes con alto poder de aclarado se deben usar para colores profundos y gruesos, y los tintes con baja tasa de aclarado se pueden usar para colores claros y claros brillantes.Solo dominando las características de los tintes y usándolos razonablemente se puede lograr el efecto de ahorrar tintes y reducir costos.
3. Prueba de elevación:
El poder de elevación del tinte del teñido a alta temperatura y alta presión se expresa en %.En las condiciones de teñido especificadas, se mide la tasa de agotamiento del tinte en la solución de tinte o se mide directamente el valor de profundidad de color de la muestra teñida.La profundidad de teñido de cada tinte se puede dividir en seis niveles según 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF), y el teñido se lleva a cabo en una pequeña máquina de muestra de alta temperatura y alta presión.El poder de aclarado del tinte del tampón termofusible o la estampación textil se expresa en g/L.
En términos de producción real, el poder aclarante del tinte es el cambio en la concentración de la solución de tinte, es decir, el cambio en la tonalidad del producto terminado en relación con el producto teñido.Este cambio no solo puede ser impredecible, sino que también puede medir con precisión el valor de profundidad de color con la ayuda de un instrumento y luego calcular la curva de fuerza de elevación del tinte disperso a través de la fórmula de profundidad de color.
2. Poder cubriente

1. ¿Cuál es el poder cubriente del tinte?

Al igual que la ocultación de algodón muerto por tintes reactivos o tintes de tina cuando se tiñe algodón, la ocultación de tintes dispersos en poliéster de mala calidad se denomina aquí cobertura.Las telas de filamentos de poliéster (o fibra de acetato), incluidas las prendas de punto, a menudo tienen un matiz de color después de teñirlas en pieza con tintes dispersos.Hay muchas razones para el perfil de color, algunas son defectos de tejido y otras quedan expuestas después del teñido debido a la diferencia en la calidad de la fibra.

2. Prueba de cobertura:

Al elegir telas de filamentos de poliéster de baja calidad, teñir con tintes dispersos de diferentes colores y variedades bajo las mismas condiciones de teñido, se producirán diferentes situaciones.Algunos grados de color son serios y otros no son obvios, lo que refleja que los tintes dispersos tienen diferentes grados de color.Grado de cobertura.De acuerdo con el estándar gris, grado 1 con gran diferencia de color y grado 5 sin diferencia de color.

El poder de cobertura de los tintes dispersos en el archivo de color está determinado por la propia estructura del tinte.La mayoría de los tintes con una tasa de teñido inicial alta, una difusión lenta y una mala migración tienen una cobertura deficiente en el archivo de color.El poder cubriente también está relacionado con la solidez a la sublimación.

3. Inspección del rendimiento de teñido del filamento de poliéster:

Por el contrario, se pueden utilizar colorantes dispersos con bajo poder cubriente para detectar la calidad de las fibras de poliéster.Los procesos de fabricación de fibra inestables, incluidos los cambios en los parámetros de diseño y configuración, provocarán inconsistencias en la afinidad de la fibra.La inspección de la calidad de teñido de los filamentos de poliéster generalmente se realiza con el tinte de cobertura pobre típico Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profundidad de teñido del 1%, ebullición a 95～100 ℃ durante 30 minutos, lavado y secado de acuerdo con el grado de color. Clasificación de diferencia de calificación.

4. Prevención en la producción:

Para evitar la aparición de sombreado de color en la producción real, el primer paso es fortalecer la gestión de la calidad de las materias primas de fibra de poliéster.La tejeduría debe agotar el excedente de hilo antes de cambiar el producto.Para la materia prima de baja calidad conocida, se pueden seleccionar colorantes dispersos con buen poder cubriente para evitar la degradación masiva del producto terminado.

3. Estabilidad de dispersión

1. Estabilidad de dispersión de colorantes dispersos:

Los tintes dispersos se vierten en agua y luego se dispersan en partículas finas.La distribución del tamaño de partícula se expande según la fórmula binomial, con un valor promedio de 0,5 a 1 micra.El tamaño de partícula de los tintes comerciales de alta calidad es muy similar y hay un alto porcentaje, que puede indicarse mediante la curva de distribución del tamaño de partícula.Los tintes con una mala distribución del tamaño de partículas tienen partículas gruesas de diferentes tamaños y una mala estabilidad de dispersión.Si el tamaño de partícula supera con creces el rango medio, puede producirse la recristalización de partículas diminutas.Debido al aumento de grandes partículas recristalizadas, los colorantes se precipitan y depositan sobre las paredes de la máquina de teñir o sobre las fibras.

Para convertir las partículas finas de tinte en una dispersión de agua estable, debe haber una concentración suficiente de dispersante de tinte en ebullición en el agua.Las partículas de tinte están rodeadas por el dispersante, lo que evita que los tintes se acerquen entre sí, evitando la agregación o aglomeración mutua.La repulsión de carga del anión ayuda a estabilizar la dispersión.Los dispersantes aniónicos comúnmente utilizados incluyen lignosulfonatos naturales o dispersantes de ácido naftalensulfónico sintético: también hay dispersantes no iónicos, la mayoría de los cuales son derivados de alquilfenol polioxietileno, que se utilizan especialmente para la impresión de pasta sintética.

2. Factores que afectan la estabilidad de dispersión de los colorantes dispersos:

Las impurezas en el tinte original pueden afectar negativamente el estado de dispersión.El cambio de tinte del cristal también es un factor importante.Algunos estados cristalinos son fáciles de dispersar, mientras que otros no lo son.Durante el proceso de teñido, el estado cristalino del tinte a veces cambia.

Cuando el tinte se dispersa en la solución acuosa, debido a la influencia de factores externos, se destruye el estado estable de la dispersión, lo que puede causar el fenómeno de aumento de cristales de tinte, agregación de partículas y floculación.

La diferencia entre la agregación y la floculación es que la primera puede volver a desaparecer, es reversible y puede dispersarse nuevamente por agitación, mientras que el colorante floculado es una dispersión que no se puede restaurar a la estabilidad.Las consecuencias causadas por la floculación de las partículas de tinte incluyen: manchas de color, coloración más lenta, rendimiento de color más bajo, teñido desigual y ensuciamiento del tanque de tinción.

Los factores que causan la inestabilidad de la dispersión del licor de tintura son aproximadamente los siguientes: mala calidad del tinte, temperatura alta del licor de tinte, tiempo demasiado prolongado, velocidad de bombeo demasiado rápida, valor de pH bajo, auxiliares inadecuados y telas sucias.

3. Prueba de estabilidad de la dispersión:

A. Método del papel de filtro:
Con una solución de colorante disperso de 10 g/L, agregue ácido acético para ajustar el valor de pH.Tomar 500 ml y filtrar con papel filtro #2 en un embudo de porcelana para observar la finura de las partículas.Tome otros 400 ml en una máquina de teñir a alta temperatura y alta presión para una prueba en blanco, caliéntelos a 130 °C, manténgalos calientes durante 1 hora, enfríelos y fíltrelos con papel de filtro para comparar los cambios en la finura de las partículas de tinte. .Después de filtrar el licor de tinte calentado a alta temperatura, no hay manchas de color en el papel, lo que indica que la estabilidad de la dispersión es buena.

B. Método de mascota de color:
Concentración de colorante 2,5 % (peso a poliéster), relación de baño 1:30, agregar 1 ml de sulfato de amonio al 10 %, ajustar a pH 5 con ácido acético al 1 %, tomar 10 gramos de tejido de punto de poliéster, enrollarlo en la pared porosa, y circular dentro y fuera de la solución de tinte En la máquina de muestra pequeña de teñido a alta temperatura y alta presión, la temperatura se aumenta a 130 °C a 80 °C, se mantiene durante 10 minutos, se enfría a 100 °C, se lava y se seca en agua, y observó si hay manchas de color de tinte condensado en la tela.

Cuarto, sensibilidad al pH

1. ¿Qué es la sensibilidad al pH?

Hay muchas variedades de colorantes dispersos, cromatogramas amplios y sensibilidad al pH muy diferente.Las soluciones de teñido con diferentes valores de pH a menudo dan como resultado diferentes resultados de teñido, lo que afecta la profundidad del color e incluso provoca cambios de color graves.En un medio débilmente ácido (pH 4,5～5,5), los colorantes dispersos se encuentran en el estado más estable.

Los valores de pH de las soluciones de tinte comerciales no son los mismos, algunos son neutros y otros son ligeramente alcalinos.Antes de teñir, ajustar al pH especificado con ácido acético.Durante el proceso de teñido, a veces el valor de pH de la solución de tinte aumentará gradualmente.Si es necesario, se pueden agregar ácido fórmico y sulfato de amonio para mantener la solución de tinte en un estado ácido débil.

2. La influencia de la estructura del colorante en la sensibilidad al pH:

Algunos colorantes dispersos con estructura azoica son muy sensibles a los álcalis y no son resistentes a la reducción.La mayoría de los colorantes dispersos con grupos éster, grupos ciano o grupos amida se verán afectados por la hidrólisis alcalina, lo que afectará el tono normal.Algunas variedades se pueden teñir en el mismo baño con tintes directos o se pueden teñir en tampón en el mismo baño con tintes reactivos, incluso si se tiñen a alta temperatura en condiciones alcalinas neutras o débiles sin cambio de color.

Cuando los colorantes de impresión necesitan usar tintes dispersos y tintes reactivos para imprimir en el mismo tamaño, solo se pueden usar tintes estables a los álcalis para evitar la influencia del bicarbonato de sodio o la ceniza de soda en la sombra.Preste especial atención a la combinación de colores.Es necesario pasar una prueba antes de cambiar la variedad de tinte y averiguar el rango de estabilidad del pH del tinte.
5. Compatibilidad

1. Definición de compatibilidad:

En la producción de teñido en masa, para obtener una buena reproducibilidad, generalmente se requiere que las propiedades de teñido de los tres colores primarios utilizados sean similares para garantizar que la diferencia de color sea uniforme antes y después de los lotes.¿Cómo controlar la diferencia de color entre lotes de productos terminados teñidos dentro del rango de calidad permitido?Esta es la misma pregunta que involucra la compatibilidad de combinación de colores de las prescripciones de teñido, que se denomina compatibilidad de tinte (también conocida como compatibilidad de teñido).La compatibilidad de los colorantes dispersos también está relacionada con la profundidad del teñido.

Los colorantes dispersos utilizados para teñir el acetato de celulosa generalmente requieren ser coloreados a casi 80°C.La temperatura de coloración de los tintes es demasiado alta o demasiado baja, lo que no favorece la combinación de colores.

2. Prueba de compatibilidad:

Cuando el poliéster se tiñe a alta temperatura y alta presión, las características de teñido de los tintes dispersos a menudo cambian debido a la incorporación de otro tinte.El principio general es seleccionar tintes con temperaturas de teñido críticas similares para igualar el color.Para investigar la compatibilidad de los colorantes, se pueden realizar una serie de pruebas de teñido de muestras pequeñas en condiciones similares a las del equipo de producción de teñido y los principales parámetros del proceso, como la concentración de la receta, la temperatura de la solución de teñido y el teñido. se cambia el tiempo para comparar el color y la consistencia de la luz de las muestras de tejido teñido., Coloque los tintes con mejor compatibilidad de teñido en una categoría.

3. ¿Cómo elegir razonablemente la compatibilidad de los tintes?

Cuando las telas mezcladas de poliéster y algodón se tiñen con fusión en caliente, los tintes de combinación de colores también deben tener las mismas propiedades que los tintes monocromáticos.La temperatura y el tiempo de fusión deben ser compatibles con las características de fijación del tinte para garantizar el mayor rendimiento de color.Cada tinte de un solo color tiene una curva de fijación de fusión en caliente específica, que se puede utilizar como base para la selección preliminar de tintes de combinación de colores.Los tintes dispersos de tipo de alta temperatura generalmente no pueden igualar los colores con el tipo de baja temperatura, porque requieren diferentes temperaturas de fusión.Los tintes de temperatura moderada no solo pueden combinar colores con tintes de alta temperatura, sino que también son compatibles con tintes de baja temperatura.La combinación de colores razonable debe considerar la consistencia entre las propiedades de los tintes y la solidez del color.El resultado de la combinación de colores arbitraria es que el tono es inestable y la reproducibilidad del color del producto no es buena.

En general, se cree que la forma de la curva de fijación por fusión en caliente de los colorantes es la misma o similar, y que el número de capas de difusión monocromáticas en la película de poliéster también es el mismo.Cuando dos tintes se tiñen juntos, la luz de color en cada capa de difusión permanece sin cambios, lo que indica que los dos tintes tienen una buena compatibilidad entre sí en la combinación de colores;por el contrario, la forma de la curva de fijación de la fusión en caliente del tinte es diferente (por ejemplo, una curva aumenta con el aumento de temperatura y la otra curva disminuye con el aumento de temperatura), la capa de difusión monocromática en el poliéster película Cuando se tiñen juntos dos tintes con diferentes números, los tonos en la capa de difusión son diferentes, por lo que no es adecuado que coincidan los colores, pero el mismo tono no está sujeto a esta restricción.Tome una castaña: HGL azul oscuro disperso y 3B rojo disperso o RGFL amarillo disperso tienen curvas de fijación de fusión en caliente completamente diferentes, y la cantidad de capas de difusión en la película de poliéster es bastante diferente y no pueden igualar los colores.Dado que Disperse Red M-BL y Disperse Red 3B tienen matices similares, aún se pueden usar en la combinación de colores aunque sus propiedades de fusión en caliente sean inconsistentes.