Al teñir, antes de que la tela ingrese al tanque, primero abra la válvula de entrada de agua a través del sistema de control para ingresar al agua. Esta entrada de agua es controlada automáticamente por el sistema de control eléctrico a través del nivel de líquido preestablecido. Cuando la entrada de agua alcanza el nivel de líquido establecido, la válvula de entrada de agua se cierra automáticamente para detener la entrada de agua.
Esta cantidad de líquido es en realidad la cantidad de líquido necesaria para que la bomba principal y la tubería circulen y disuelvan el colorante, que es la primera parte de la solución de tinte.
Debido a que la máquina de teñir adopta el control preciso del nivel de líquido de la cantidad analógica del transmisor de presión diferencial, el valor de la cantidad analógica se muestra en la computadora de control en lugar del valor de la cantidad de líquido real. En el proceso de aplicación real, el equipo se encuentra en la instalación inicial y depuración. Mediante el cálculo y ajuste del nivel de agua, se obtiene el volumen de líquido real correspondiente a cada nivel. Por lo tanto, el valor real del volumen de líquido del agua se puede conocer a través del nivel de líquido simulado mostrado por la computadora.
Para el mismo tipo de tanque, el flujo de agua es el mismo, es decir, el nivel de líquido establecido por el sistema de control es constante. De hecho, es el nivel de protección el que satisface el funcionamiento normal del sistema de circulación del licor de tinte de la máquina de teñir con flujo de aire. Una vez establecida, la situación general no necesita cambiar a voluntad.
El intercambio entre el tejido teñido y el licor de tinte se completa en el sistema de boquillas. Si está en el tanque de almacenamiento de tela, parte de la tela acumulada debajo se sumerge en el licor de tinte y parte de la tela acumulada en la parte superior no se empapa en el licor de tinte. Causará inconsistencias en la probabilidad de que cada sección de la tela entre en contacto con la solución de tinte. Al mismo tiempo, debido a que esta parte de la solución de tinte se intercambia con la solución de tinte en el sistema de boquillas y la tela, existe una cierta diferencia de temperatura y diferencia de concentración de tinte, por lo que es fácil causar problemas de calidad del teñido, como un teñido deficiente. secciones.
Un nivel de agua demasiado alto en realidad aumenta la proporción del baño de teñido y el costo de producción del teñido. Partiendo de la premisa de que la proporción del baño puede cumplir con las condiciones de teñido, es completamente innecesario aumentar artificialmente la proporción del baño.
En el proceso de producción de teñido de la máquina de teñir, el teñido pasa básicamente por cuatro etapas, desde la alimentación de la tela hasta su descarga. Uno de los eslabones importantes es el proceso de teñido, que se llama proceso de teñido.
La influencia del proceso de teñido en la calidad del teñido.
●Tintes y métodos de adición.
●Temperatura de teñido
●Tipos de sal y álcali
●Tiempo de teñido
●Proporción del baño de licor de tinte
Entre los factores que influyen anteriormente, además de la forma de agregar tintes, sales y álcalis, y la proporción del baño, otros factores solo afectan el tono de la tela, es decir, los factores que afectan la tasa de fijación de los tintes reactivos.
Para tintes dispersos. Para el teñido con tintes dispersos a 90 ℃, la velocidad de calentamiento puede ser mayor, y por encima de 90 ℃, especialmente cerca de 130 ℃, la velocidad de calentamiento debe controlarse para acercarse lentamente a la temperatura de teñido para evitar un teñido desigual. El teñido de tintes dispersos se ve fuertemente afectado por la temperatura. Por lo tanto, en la región de temperatura donde se absorbe el tinte, aumentar el número de ciclos del tejido y el licor de tinte puede hacer que el tinte y la distribución de temperatura en la sala de teñido sean uniformes, lo que es beneficioso para el teñido nivelado del tejido.
Una vez finalizado el teñido, la temperatura debe reducirse lentamente al principio para evitar que la tela se arrugue debido al enfriamiento repentino. Cuando la temperatura desciende a 100 °C, la temperatura se puede enfriar rápidamente a 80 °C y luego se realiza una limpieza por exceso para reducir aún más la temperatura en la sala de teñido. Si la descarga y la entrada de agua se realizan a una temperatura más alta, es fácil que se formen arrugas en la tela y afecten la calidad del teñido.