Al teñir, antes de que la tela ingrese al tanque, primero abra la válvula de entrada de agua a través del sistema de control para ingresar al agua.Esta entrada de agua es controlada automáticamente por el sistema de control eléctrico a través del nivel de líquido preestablecido.Cuando la entrada de agua alcanza el nivel de líquido establecido, la válvula de entrada de agua se cierra automáticamente para detener la entrada de agua.
Esta cantidad de líquido es en realidad la cantidad de líquido necesaria para que la bomba principal y la tubería circulen y disuelvan el colorante, que es la primera parte de la solución de colorante.
Debido a que la máquina de teñir adopta el control preciso del nivel de líquido de la cantidad analógica del transmisor de presión diferencial, el valor de la cantidad analógica se muestra en la computadora de control en lugar del valor real de la cantidad de líquido.En el proceso de aplicación real, el equipo se encuentra en la instalación y depuración iniciales. A través del cálculo y el ajuste del nivel de agua, se obtiene el volumen de líquido real correspondiente a cada nivel.Por lo tanto, el valor del volumen de líquido real del agua se puede conocer a través del nivel de líquido simulado que muestra la computadora.
Para el mismo tipo de tanque, la entrada de agua es la misma, es decir, el nivel de líquido establecido por el sistema de control es constante.De hecho, es el nivel de protección que satisface el funcionamiento normal del sistema de circulación del licor de tinte de la máquina de teñir con flujo de aire.Una vez establecida, la situación general no necesita cambiar a voluntad.
El intercambio entre el tejido teñido y el licor de tinte se completa en el sistema de boquillas.Si en el tanque de almacenamiento de tela, parte de la tela acumulada debajo se sumerge en el licor de tinte y parte de la tela acumulada en la parte superior no se empapa en el licor de tinte.Causará inconsistencias en la probabilidad de que cada sección de la tela entre en contacto con la solución de tinte.Al mismo tiempo, debido a que esta parte de la solución de tinte se intercambia con la solución de tinte en el sistema de boquillas y la tela, existe una cierta diferencia de temperatura y una diferencia de concentración de tinte, por lo que es fácil causar problemas de calidad de teñido, como un teñido deficiente. secciones.
Un nivel de agua demasiado alto en realidad aumenta la proporción del baño de teñido y el costo de producción de teñido.Partiendo de la premisa de que la proporción del baño puede satisfacer las condiciones de teñido, es completamente innecesario aumentar la proporción del baño de forma artificial.
En el proceso de producción de teñido de la máquina de teñido, el teñido pasa básicamente por cuatro etapas, desde la alimentación de la tela hasta la descarga de la tela.Uno de los eslabones importantes es el proceso de teñido, que se denomina proceso de teñido.
La influencia del proceso de teñido en la calidad del teñido
●Tintes y métodos de adición
● Temperatura de teñido
●Tipos de sal y álcali
●Tiempo de teñido
●Proporción de baño de licor de tinte
Entre los factores de influencia anteriores, además de la forma de agregar tintes, sales y álcalis, y la proporción del baño, otros factores solo afectan el tono de la tela, es decir, los factores que afectan la velocidad de fijación de los tintes reactivos.
Para colorantes dispersos.Para el teñido con tinte disperso a 90 ℃, la velocidad de calentamiento puede ser mayor y por encima de 90 ℃, especialmente cerca de 130 ℃, la velocidad de calentamiento debe controlarse para acercarse lentamente a la temperatura de teñido para evitar un teñido desigual.El teñido de colorantes dispersos se ve fuertemente afectado por la temperatura.Por lo tanto, en la región de temperatura donde se absorbe el tinte, aumentar el número de ciclos de la tela y el licor de tinte puede hacer que la distribución del tinte y la temperatura en la sala de teñido sea uniforme, lo que es beneficioso para el teñido nivelado de la tela.
Una vez terminado el teñido, la temperatura debe reducirse lentamente al principio para evitar las arrugas de la tela causadas por un enfriamiento repentino.Cuando la temperatura cae a 100 °C, la temperatura se puede enfriar rápidamente a 80 °C y luego se realiza una limpieza de desbordamiento para reducir aún más la temperatura en la sala de teñido.Si la descarga y la entrada de agua se realizan a una temperatura más alta, es fácil formar pliegues en la tela y afectar la calidad del teñido.