Contraer editar este párrafo componentes comunes

1) disolvente primario

El solvente principal puede disolver la película de pintura a través de la penetración molecular y el hinchamiento, lo que puede destruir la adhesión de la película de pintura al sustrato y la estructura espacial de la película de pintura, por lo que generalmente se usan benceno, hidrocarburos, cetonas y éter como solventes principales. y el hidrocarburo es el mejor. Los principales disolventes son benceno, hidrocarburos, cetonas y éteres, y los hidrocarburos son los mejores. El decapante de pintura solvente de baja toxicidad que no contiene cloruro de metileno contiene principalmente cetona (pirrolidona), éster (benzoato de metilo) y éter de alcohol (éter monobutílico de etilenglicol), etc. El éter de etilenglicol es bueno para la resina polimérica. El éter de etilenglicol tiene una fuerte solubilidad en la resina polimérica, buena permeabilidad, alto punto de ebullición, precio más económico y también es un buen tensioactivo, por lo que participa activamente en la investigación de su uso como disolvente principal para preparar el decapante (o agente de limpieza). con buen efecto y muchas funciones.

La molécula de benzaldehído es pequeña, y su penetración en la cadena de macromoléculas es fuerte, y su solubilidad a la materia orgánica polar también es muy fuerte, lo que hará que las macromoléculas aumenten de volumen y produzcan estrés. El decapante de baja toxicidad y baja volatilidad preparado con benzaldehído como disolvente puede eliminar eficazmente el recubrimiento de polvo epoxi en la superficie del sustrato metálico a temperatura ambiente, y también es adecuado para la eliminación de pintura de revestimiento de aviones. El rendimiento de este decapante de pintura es comparable al de los decapantes de pintura químicos tradicionales (tipo cloruro de metileno y tipo álcali caliente), pero es mucho menos corrosivo para los sustratos metálicos.

El limoneno es un buen material para decapantes de pintura desde un punto de vista renovable. Es un solvente de hidrocarburo extraído de la cáscara de naranja, cáscara de mandarina y cáscara de cidra. Es un excelente solvente para grasas, ceras y resinas. Tiene un alto punto de ebullición y punto de ignición y es seguro de usar. Los disolventes de éster también se pueden utilizar como materia prima para el decapante. Los disolventes de éster se caracterizan por su baja toxicidad, olor aromático e insolubles en agua, y se utilizan principalmente como disolventes para sustancias orgánicas oleosas. El benzoato de metilo es el representante de los solventes de éster, y muchos estudiosos esperan usarlo en los decapantes de pintura.

2) Co-solvente

El codisolvente puede aumentar la disolución de la metilcelulosa, mejorar la viscosidad y la estabilidad del producto y cooperar con las principales moléculas de disolvente para penetrar en la película de pintura, reducir la adhesión entre la película de pintura y el sustrato, a fin de acelerar aumentar la tasa de decapado de pintura. También puede reducir la dosis del solvente principal y reducir el costo. A menudo se utilizan alcoholes, éteres y ésteres como codisolventes.

3) Promotor

El promotor es una serie de disolventes nucleofílicos, principalmente ácidos orgánicos, fenoles y aminas, incluidos ácido fórmico, ácido acético y fenol. Actúa destruyendo cadenas macromoleculares, acelerando la penetración y el hinchamiento del recubrimiento. El ácido orgánico contiene el mismo grupo funcional que la composición de la película de pintura - OH, puede interactuar con el sistema de reticulación de oxígeno, nitrógeno y otros átomos polares, elevando el sistema de parte de los puntos de reticulación físicos, aumentando así el decapante en el Tasa de difusión de recubrimiento orgánico, mejora la capacidad de hinchamiento y arrugamiento de la película de pintura. Al mismo tiempo, los ácidos orgánicos pueden catalizar la hidrólisis del enlace éster, enlace éter del polímero y hacer que rompa el enlace, lo que resulta en la pérdida de tenacidad y sustratos frágiles después de la decapado de pintura.

El agua desionizada es un solvente de alta constante dieléctrica (ε = 80120 a 20 ℃). Cuando la superficie a pelar es polar, como el poliuretano, el solvente de alta constante dieléctrica tiene un efecto positivo en la separación de la superficie electrostática, de modo que los otros solventes pueden penetrar en los poros entre el recubrimiento y el sustrato.

El peróxido de hidrógeno se descompone en la mayoría de las superficies metálicas, produciendo oxígeno, hidrógeno y una forma atómica de oxígeno. El oxígeno hace que la capa protectora ablandada se enrolle, lo que permite que el nuevo decapante penetre entre el metal y el revestimiento, acelerando así el proceso de decapado. Los ácidos también son un componente importante en las formulaciones de decapantes de pintura, y su función es mantener el pH del decapante de pintura en 210-510 para reaccionar con grupos amina libres en revestimientos como el poliuretano. El ácido utilizado puede ser ácido sólido soluble, ácido líquido, ácido orgánico o ácido inorgánico. Como es más probable que el ácido inorgánico produzca corrosión del metal, es mejor utilizar una fórmula general de RCOOH, con un peso molecular inferior a 1.000 ácidos orgánicos solubles, como ácido fórmico, ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido valérico, hidroxiacético. ácido, ácido hidroxibutírico, ácido láctico, ácido cítrico y otros hidroxiácidos y sus mezclas.

4) Espesantes

Si el decapante se usa para componentes estructurales grandes que necesitan adherirse a la superficie para hacerlos reaccionar, es necesario agregar espesantes como polímeros solubles en agua como celulosa, polietilenglicol, etc., o sales inorgánicas como cloruro de sodio. , cloruro de potasio, sulfato de sodio y cloruro de magnesio. Cabe señalar que los espesantes de sales inorgánicas ajustan la viscosidad aumentará con su dosificación, más allá de este rango, la viscosidad se reduce en cambio, y la selección incorrecta también puede tener un impacto en otros componentes.

El alcohol polivinílico es un polímero soluble en agua, con buena solubilidad en agua, filmógeno, adherencia y emulsificación, pero solo unos pocos compuestos orgánicos pueden disolverlo, compuestos de poliol como glicerol, etilenglicol y polietilenglicol de bajo peso molecular, amida, trietanolamina. sal, dimetilsulfóxido, etc., en los disolventes orgánicos anteriores, disolver una pequeña cantidad de alcohol polivinílico también necesita ser calentado. Solución acuosa de alcohol polivinílico con alcohol bencílico y mezcla de ácido fórmico de mala compatibilidad, fácil estratificación y, al mismo tiempo, con la metilcelulosa, la solubilidad de hidroxietilcelulosa deficiente, pero la solubilidad de carboximetilcelulosa es mejor.

La poliacrilamida es un polímero lineal soluble en agua, él y sus derivados se pueden utilizar como floculantes, espesantes, potenciadores y retardadores del papel, etc. Como la cadena molecular de poliacrilamida contiene un grupo amida, se caracteriza por su alta hidrofilicidad, pero es insoluble en la mayoría soluciones orgánicas, como metanol, etanol, acetona, éter, hidrocarburos alifáticos e hidrocarburos aromáticos. La solución acuosa de metilcelulosa en un tipo de ácido bencílico de alcohol más estable y una variedad de sustancias solubles en agua tienen una buena capacidad de mezcla. La cantidad de viscosidad depende de los requisitos de construcción, pero el efecto espesante no es directamente proporcional a la cantidad, con el aumento en la cantidad de adición, la solución acuosa reduce gradualmente la temperatura de gelificación. El tipo de benzaldehído no se puede aumentar agregando metilcelulosa para lograr un efecto de viscosidad significativo.

5) inhibidor de corrosión

Para evitar la corrosión del sustrato (especialmente magnesio y aluminio), se debe agregar una cierta cantidad de inhibidor de corrosión. La corrosión es un problema que no se puede ignorar en el proceso de producción real, y los objetos tratados con decapante deben lavarse y secarse con agua o con colofonia y gasolina de manera oportuna para garantizar que el metal y otros objetos no se corroan.

6) inhibidores volátiles

En términos generales, las sustancias con buena permeabilidad son fáciles de volatilizar, por lo que para evitar la volatilización de las principales moléculas de solvente, se debe agregar una cierta cantidad de inhibidor de volatilización al decapante para reducir la volatilización de las moléculas de solvente en el proceso de producción. , transporte, almacenamiento y uso. Cuando se aplica el decapante con cera de parafina sobre la superficie de la pintura, se formará una fina capa de cera de parafina en la superficie, de modo que las principales moléculas de disolvente tendrán tiempo suficiente para permanecer y penetrar en la película de pintura que se eliminará, por lo tanto mejorando el efecto decapante de pintura. La cera de parafina sólida por sí sola a menudo causa una mala dispersión, y una pequeña cantidad de cera de parafina permanecerá en la superficie después de quitar la pintura, lo que afectará la re-pulverización. Si es necesario, agregue emulsionante para reducir la tensión superficial de modo que la cera de parafina y la cera de parafina líquida se puedan dispersar bien y se pueda mejorar su estabilidad al almacenamiento.

7) Surfactante

La adición de tensioactivos, como tensioactivos anfóteros (por ejemplo, imidazolina) o etoxinonilfenol, puede ayudar a mejorar la estabilidad de almacenamiento del decapante y facilitar el aclarado de la pintura con agua. Al mismo tiempo, el uso de moléculas de tensioactivo con dos propiedades opuestas lipófilas e hidrófilas del tensioactivo, puede afectar el efecto de solubilización; el uso del efecto de grupo coloidal tensioactivo, de modo que la solubilidad de varios componentes en el solvente aumentó significativamente. Los tensioactivos comúnmente usados ​​son propilenglicol, polimetacrilato de sodio o xilenosulfonato de sodio.